梳齿型磁性分离器在轴承磨削冷却液处理中的应用

在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效地分离过滤，对工件的加工质量、机械设备及水泵的使用寿命、环境的污染程度及冷却液的更换频率都有相当大的影响。

磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。磁性分离器基本结构见图 1。在磁辊下设入水口睃辊磁辊导鸫板集渣箱

导流板出水口

图 1 磁性分离器基本结构示意图

半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒

(含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油

的净化。

该轴承企业设备主管经网上查询，并到几家磁分器生产厂家现场考察后，肯定了烟台杞杨的技术与工艺，选定磁性分离器厂家为该磁性分离器产品的供货商。

磁性分离器厂家的技术人员到客户现场与外国技术人员几经交流后，就技术要点达成一 致意见。共同认为 KFCTIl1000型 磁性分离器适合该乳化液集中过滤系统，并具有以下特点：

1．磁筒表面磁感应强度经高斯计检测可达5500～5800 Gs，磁力线集中处达 7500 Gs，经检索同类产品尚未有达到如此指标。

2．磁性分离器进水口处安有液位控制开关，配合电器控制，可自动实现磁辊的微量间歇运转。可减少电能消耗，降低齿轮磨损的目的，并真正实现杂质的无液体排放 (分离出的磨屑杂质经手紧握，松手即碎且手上无水 )，最da程度减少乳化液的损失(该结构设计已获国家专利)。

NdFeB磁体在磁性分离中的应用

高性能NdFeB永磁铁的发展，对磁性分离设备的设计和应用产生了巨大影响，在过去需要高能电磁场的地方现在可以用永磁铁代替，从而可以消除一些与电的设备有关的成本因素。在开发低价超高速PC机的同时，它能保持足够的数据容量对磁场进行数字分析，通过对不同的磁路分析，确定如何使用高能永磁材料。因此，计算机辅助设计是永磁材料进入磁性分离设备不可缺少的工具。