二. 弹簧热处理:
弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命,从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。
目前弹簧成形常采用两种方法,其一是热处理后冷成形,其二为成形后进行热处理。对一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧,一般钢丝直径<8mm,板材厚度h<5mm,先对材料实施淬火+中温回火,获得回火屈氏体组织,成形后进行低于150℃去除应力退火。第二种热成形后的弹簧,可于830~870℃加热后油淬,420~450℃回火,亦获得回火屈氏体组织。
由于弹簧材料的强度很高,再加上弹簧成形时的变形很大,因此,对氢脆特别敏感,如不及时去氢,往往会造成弹簧的断裂。为了消除电镀过程中产生的一些缺陷,改善弹簧的物理化学性能,延长弹簧的使用寿命,提高镀层的抗蚀能力,必须进行镀后处理,即除氢处理。除氢处理是在电镀后,立即或者在几小时之内进行。将电
镀后的弹簧在200~215°C的温度中,加热1~2h(或2h以上,如果时间过长容易产生铬脆),即可达到除氢的目的。
除氢一般在烘箱中进行。除氢效果与温度、时间、电镀后的停留时间等有关。一般来说,温度高、加热时间长,镀后停顿时间短,其除氢效果就好。故对弹簧除氢温度选择可高一些。
在电镀中,这两类光亮剂通常要配合使用,配合得当,可以增大光亮电镀范围。弹簧加工中使用中比较广泛的初级光亮剂是糖精与萘二磺酸钠、对磺酰胺等;用的较广泛的次级光亮剂是1,4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等。混合光亮剂,如791、BE、BP、BN、—816、BN9000等,能提高镀层的光亮度和任性,且具有可用电流密度范围较宽,分解产物少,能减少杂质的影响,套铬性能好,添加量幅度大等优点。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。