三、注意事项：

A不做超过机台负荷之生产。

B注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。

C量具、仪器、工具不得放置于机器上以免运转时发生意外。

D各部润滑系统须保持顺畅。以确保机器寿命。

E▽开机前要固定刀具位置，定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求之内。   F▽以电脑程序控制  Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。

四、特殊性符号管制：“▽”为特殊性管制点。

2.外径.  外径、内径及中径在知道线径的大小的前提下可以只提供其中的任意一项！但如不

知线径就必须要提供最少两项。

他们的关系式为： 1． 外径-线径=中径 2． 外径-中径=线径 3． 中径+线径=外径

3.总长. 标准称之为自由长度。自由长和圈数的比值不能相差太大！如过大生产出来的弹簧

会有很大的变化量。

4.圈数.  圈数包含有两端的支撑圈及有效圈数。支承圈根据产品要求可选支撑圈一定要与簧

身垂直，这个值很多厂家有很严格的要求。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不

得超过圈间公称间隙的10%。

弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。

　　 1、冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。

　　 2、热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为