弹簧生产工艺
工艺是生产过程中的程序
,
方法和技巧
,
它体现了生产活动中的技术水
平,
我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同
时,结合我们的设计思想,
作出的一个更合理性的,更符合现状和未
来发展的生产方法的一系列顺序操作。
弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的
特性的一系列生产方法。
一般的工艺流程为:
绕制成型——热处理——端面处理(可选)——强化处理(可选)-
热处理(可选)——表面处理(可选)
。
但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大,对环境污染很厉害。因此,在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及
电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。
为了提高镉镀层的防蚀性能,可在镀后进行钝化处理。
锌与镉镀层的厚度决定着保护能力的高低。厚度的大小一般应根据使用时工作环境来选择,镀锌层硬度推荐在6~24μm范围内选取;镀镉层厚度推荐在6~12μm范围内选取。
弹簧的镀锌和镀镉是在电解液中进行的。在电镀过程中,除镀上锌或镉外,还有一部分还原的氢渗透入到镀层和基体金属的晶格中去,造成内应力,使弹簧上的镀层和弹簧变脆,也叫氢脆。
2.用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧
拉伸螺旋弹簧的制造,国外已有专门的自动卷簧机,对于一些典型钩环,可以在卷簧工序一次完成。但是,在国内,目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造,是一道专门工序。图5-11介绍的是拉仲螺旋弹簧的基车工艺流程。
值得注意的是,卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力,而钩环制作后的回火工序,则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用,但不能合并为一道工序,因为前一道回火工序兼有“定形”作用,以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。