四、强化处理
为了使弹簧表层产生与工作应力相反的残余应力,提高弹簧的承载能力、使用寿命,在加工制造过程中采取的一些强化措施,比如强压、立定处理、喷丸处理
五、表面处理:电泳漆、喷塑、电镀等
为了提高弹簧的耐腐蚀能力,或者美观性,对加工后的弹簧表面进行处理。常用的表面处理有电泳漆、喷塑、电镀等
四、强化处理
为了使弹簧表层产生与工作应力相反的残余应力,提高弹簧的承载能力、使用寿命,在加工制造过程中采取的一些强化措施,比如强压、立定处理、喷丸处理
五、表面处理:电泳漆、喷塑、电镀等
为了提高弹簧的耐腐蚀能力,或者美观性,对加工后的弹簧表面进行处理。常用的表面处理有电泳漆、喷塑、电镀等
![](http://zs1.img-1.com/pic/166629/p9/20161202212238_1161_zs_sy.jpg)
氧化处理成本低、工艺配方较简单、生产效率高、氧化膜有一定的弹性,基本上不影响弹簧的特性曲线,所以氧化处理较广泛地作为成形螺旋弹簧、弹簧垫圈及片弹簧等的防腐和装饰措施。
弹簧经氧化处理后的质量检验包括外观检查和抗蚀性检查。
(2)磷化处理 将弹簧放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中,在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外观呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光泽。磷化膜的厚度一般在5~20μm。磷化膜在一般大气条件下较稳定,其抗蚀能力为发蓝膜的6~24倍。
![](http://zs1.img-1.com/pic/166629/p8/20161202212015_6929_zs.jpg)
一、成型
普通压缩弹簧的加工制造分冷成型和热成型两种加工工艺。
首先介绍弹簧冷卷工艺:
一般弹簧钢丝线径小于
16mm
的时候,
考虑
成本及加工的批量性,采用冷成型工艺。加工设备有进口、国产各种
绕簧机,像台湾的自如行,洛阳的机床厂以及一些自制设备。
当材料大于一定的规格,
冷成型加工设备无法满足要求时,或者材料的加工特性要求,比如耐热弹簧钢,采用热成型工艺,即将弹簧材料加热到一定温度后在进行成型加工。该设备一般采用进口设备,较好的是德国、英国企业制造的,造价很高。国内一些小规模的企业采用普通车床改制。