工作原理

吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利地刮下，脱离磁辊进人集渣箱。

(1)橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区，否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。

(2)在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期性地时强时弱，使即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，极大地削弱了分离效果。

2 磁性分离的应用

2．1 用于工业对磁性的分离

磁性分离在许多不同的工业领域得到广泛使用。一方面可以用于除去材料中被混入的金属．例如破碎机生产线中的锯齿或链条：另一方面用于分离来自工艺过程中磨损的铁粉，并可以用于选择性收集磁性组分。

2．2 磁性分离系统

磁性分离系统主要有2种基本模式。一种模式是用于除去来自工艺过程中混入铁的磁性分离 混入的金属可能是生产中混入输送线或压碎机中的锯齿及晶粒研磨操作中磨损的细铁粉；第二种模式是作为在提高产品等级时，整体综合操作性分离器的使用。

转动f自清理1永磁分离器

(1)永磁鼓型分离器。将高强度永磁场与自清理特性相结合，这种分离器用在既清理非磁性产品又集中和回收磁性产品的高水平磁性工艺流水线过程中，是非常有效的。

(2)滚动型分离器。稀土滚动磁性分离器是为了提供峰值分离效率和当需要高纯度产品时所使用的典型分离器。磁滚是带薄的钢极片的多层结构钕铁硼永磁盘f直径 为3～4in)，钢极随磁通饱和而产生高于21000Gs的强磁场。磁滚在分离器中做成滑轮头结构，通常用皮带带动磁性滑轮头转动，并且运送材料到磁场。