主要分类按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触，以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀层。  一般镀锌层后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。 在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的弹簧，在70°C热水中使用的弹簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，最适宜于弹簧作保护层

作业指导

操作规程

1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。

2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行一次回火。

3.***温度,记录热处理参数。

4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。

1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。

2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。

3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。

4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。

5.开机开始磨削。

5.弹簧整修后需进行第二次回火。