在切削液使用过程中 由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质．严重影响工件表面粗糙度．降低刀具和砂轮的使用寿命．并使机床和循环泵的磨损加快。此外 由于机床漏油．使润滑油落入水基切削液中 使乳化液产生浮油．合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。

(1)除去混人的金属。在有混入金属的整批材料 和筛子的上边。利用这种磁铁，从工艺流水线中收集混中为改变等级需从流水线中除去铁杂质。混入的金属 入的铁磁性物质。

(2)篦条筛磁铁。篦条筛磁铁由磁性可能来自外部的钉子、钢夹和原材料；来自管线、槽、 管排列组成，当篦条筛放在自由流动材料中．能很有效料架、螺母螺栓的磨损或连续腐蚀的锈、切屑和细铁： 地除去铁杂质。磁性管的直径通常为lin(in=25．4mm1．来自维护和修理过程中被疏忽引入的垫圈，除去这些 安装成中 G2in的矩形排，当材料通过的时候，篦条筛磁铁作为筛网起作用并且收集铁杂质。

(3)磁性收集器。磁性收集器在许多化学、食品、纸浆(张)研磨和再循环

流水线中使用。稀土永磁收集器可以除去细的铁杂质，

例如吸引铁粉以及混合金属，如钉子、螺栓及金属丝，在这一方面是非常有效的。为了收集细小的铁杂质，可以降到更微小的尺寸颗粒范围，可以通过在磁管上装配筛套，在筛网表面产生极高的磁性梯度，高梯度区域在捕获细小铁杂质及克服中速流动时是十分有效的。

磁辊结构

磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下三方面因素：即磁感应强度、磁路布局、吸附面积。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。

通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是个道理。

众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从 N 极到 s极 ，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。