弹簧名称⑴弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2:弹簧的大外径。
⑶弹簧内径D1:弹簧的小外径。
⑷弹簧中径D:弹簧的平均直径。它们的计算公式为:D=(D2+D1)÷2=D1+d=D2-d
⑸t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示。
⑹有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈。一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T。
⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时)
⑽弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度(拉簧)
⑾螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
⑿ 弹簧旋绕比;中径D与 钢丝直径d之比
作业指导/
操作规程
1.作业前须进行作业准备验证,并且准确弹簧卷绕工序卡。
2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品(包括理化性能、表面质量、外观尺寸等)。
3.盘绕采用自动卷簧机。
4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。
5.由试样员按图纸要求确认盘绕参数,制订临时工艺,操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对,在生产过程中应按规定频次核对尺寸,防止机床刀具有松动,用游标卡尺测量。
6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。
7.盘绕过程中经常检查材料,发现材料有明显的缺陷,如表面麻点,裂纹等,应予剔除。必要时分析原因,并加大检查频度,做好记录。
8.首件须经品管确认合格后方可量产,首件确认的技术要求及方法与巡检一样;
9.盘绕好的合格品点清数量,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理。