1．磁性分离器配有德国品牌蜗轮蜗杆减速电机，扭矩大、噪声低、性能可靠、结构紧凑。

2．磁性分离器采用铜质刮屑板、不锈钢导屑板及不锈钢梳齿环，均经特殊工艺抛光后，表面亮

度已达到镜面效果。

3．磁性分离器铜质刮屑板被分割成多个部分，可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保zui佳分离效果。

磁性分离器的应用范围正在被拓展，作为一种传统产品，它也正被赋予更多的新概念和先进技术，以适应现代工业的需要。

对刮屑板的黏附而不容易脱落。2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持

恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至最di．也能适合切削油粘度比较大的场合。

在切削液使用过程中 由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质．严重影响工件表面粗糙度．降低刀具和砂轮的使用寿命．并使机床和循环泵的磨损加快。此外 由于机床漏油．使润滑油落入水基切削液中 使乳化液产生浮油．合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。