弹簧钢丝生产工艺过程：

　　线材→预酸洗→酸洗→放线→二次补充酸洗→水冲洗→预热催化→中温磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。从二次补充酸洗开始进入连续在线生产线。

生拉弹簧钢丝工艺流程：（钢）盘条--表面处理-- 拉丝（床垫钢丝可用此法）。

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

一.弹簧加工卷制：

弹簧主要性能的产品主要就是这个部份产生。这几个部份在弹簧生产过程中是必须有的，少一项都不能生产出一个合格的弹簧.目前弹簧的卷制使用的均为CNC电脑数控弹簧机  

1.材料.      需要知道材质及材料的大小也就是线径。材质一般常见分类为钢丝、琴钢、不

锈钢及合金钢。选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。

为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。

弹簧制造行业的将来。

弹簧作为通用弹性零部件，在各各领域中得到广泛应用，比如减震弹簧，压缩弹簧，电池弹簧，扭力弹簧，拉伸弹簧，工艺品弹簧等，主要作用减震、存力、拉回、导电、观赏等。目前弹簧发展呈现以下几种趋势：

轻量化高应力设计，工艺、设计开发一体化，新材料研发，生产智能化，目前国内弹簧企业规模化企业3000多家，总体技术难分伯仲，甚至有些技术指标已明显优于国外产品，现在发展弹簧行业明显的拉动作用，一些外资、合资弹簧企业纷纷在中国建厂或扩产，这块市场将迎来新一轮的竞争。一些本土弹簧企业想要在未来竞争中立足或占据一席之地，必须依靠地域优势，在工艺、技术和材料方面寻求突破。