作业指导/
操作规程
1.作业前须进行作业准备验证,并且准确弹簧卷绕工序卡。
2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品(包括理化性能、表面质量、外观尺寸等)。
3.盘绕采用自动卷簧机。
4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。
5.由试样员按图纸要求确认盘绕参数,制订临时工艺,操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对,在生产过程中应按规定频次核对尺寸,防止机床刀具有松动,用游标卡尺测量。
6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。
7.盘绕过程中经常检查材料,发现材料有明显的缺陷,如表面麻点,裂纹等,应予剔除。必要时分析原因,并加大检查频度,做好记录。
8.首件须经品管确认合格后方可量产,首件确认的技术要求及方法与巡检一样;
9.盘绕好的合格品点清数量,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理。
常用单位A——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数
a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数
B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数
b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数
C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数
D——弹簧中径(mm)
D1——弹簧内径(mm)
D2——弹簧外径(mm)
d——弹簧材料直径(mm)
国内弹簧的主要竞争趋势
目前,弹簧生产企业之间的竞争主要表现在价格竞争。5年来悬架弹簧的平均价格下降70%以上,大约只相当于国际市场价格的
50—60%,基本接近成本底线,甚至于亏损状态。因此价格竞争的余地已经不大,今后竞争形式将逐渐转向新产品开发能力和质量水平之间的竞争。从悬架弹簧本身的产品特点看,一家工厂的生产规模在400—700万件之间较为适宜,过低不利于成本的降低和开发费用的投入分摊,过大物流供应链太长、运输成本会大幅度上升。当前大部分企业生产量并没有到达经济规模。“十一五”期间随着竞争的继续,部分企业有可能被淘汰出局。