有的学者通过研究指出，弱磁性颗粒的磁化不是瞬间完成

，需要一定的磁化时间

［6］

。由于“低磁场区域”的存在，磁性颗

通过钢毛时，会处于时强时弱，甚至断续的磁化状态，因而使

须保证的磁化时间受到影响，不利于磁性颗粒的磁化。

采用织网状钢毛，可以通过控制网眼的大小及层间距离来提

钢毛的效能。由上述分析可知，网眼的大小较之层间距离是更

重要的参数。网眼过大，会降低颗粒与钢毛的碰撞几率；网眼

小，一方面易于堵塞，另一方面会形成如图10中阴影Ⅰ所示的

磁场区域”，影响分选效果。

综合力场的高梯度磁选的研究正由试验进入实际应用阶段。

将给高梯度磁选的广泛应用带来突破性进展。最近中南工大和

州有色冶金研究所联合研制的一种新型立环脉动高梯度磁选机

工业应用于分选马钢姑山铁矿难选细粒红铁矿，并取得了显著

经济效益

［15］

。中南工大研制的另一种脉动-振动周期式高梯

磁选也正在栗木锡矿进行工业试验，可望获得好的效果。

（4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。S

小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微

颗粒的磁化。适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。

（5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在

梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒

）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗

物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而

提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时，

废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景

强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。总之，只有根据

体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。