对刮屑板的黏附而不容易脱落。2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持

恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至最di．也能适合切削油粘度比较大的场合。

在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇 混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中 若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量 冷却液的更换频率．机械设备及水泵的使用寿命 环境的污染程度都有相当大的影响。

传统型磁性筒式分离器

磁分器的工作指标有三项：1，磁辊的吸附能力：2，磨屑脱离磁辊的效果 3．磁辊的转速及转动方式。

(1)除去混人的金属。在有混入金属的整批材料 和筛子的上边。利用这种磁铁，从工艺流水线中收集混中为改变等级需从流水线中除去铁杂质。混入的金属 入的铁磁性物质。

(2)篦条筛磁铁。篦条筛磁铁由磁性可能来自外部的钉子、钢夹和原材料；来自管线、槽、 管排列组成，当篦条筛放在自由流动材料中．能很有效料架、螺母螺栓的磨损或连续腐蚀的锈、切屑和细铁： 地除去铁杂质。磁性管的直径通常为lin(in=25．4mm1．来自维护和修理过程中被疏忽引入的垫圈，除去这些 安装成中 G2in的矩形排，当材料通过的时候，篦条筛磁铁作为筛网起作用并且收集铁杂质。

(3)磁性收集器。磁性收集器在许多化学、食品、纸浆(张)研磨和再循环

流水线中使用。稀土永磁收集器可以除去细的铁杂质，

例如吸引铁粉以及混合金属，如钉子、螺栓及金属丝，在这一方面是非常有效的。为了收集细小的铁杂质，可以降到更微小的尺寸颗粒范围，可以通过在磁管上装配筛套，在筛网表面产生极高的磁性梯度，高梯度区域在捕获细小铁杂质及克服中速流动时是十分有效的。