切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底，使分离率降低；速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量受到影响。因此，磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。

磁性分离器的应用及探讨

【摘 要】 结合磁性物质的特点和原理，重点论述了磁性物质的磁性分离技术的发展历程，分析了磁性分离器的应用和发展前景。

磁性分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。在煤炭工业中，磁性分离器作为净化煤炭杂质，提高煤炭品质，有着不可替代的作用。特别是钕铁硼永磁材料的应用，使得磁性分离器有了质的突破．扩大到更广阔的应用领域。本文将对磁性分离器的发展历程、类型以及应用做一简要论述，并重点对NdFeB磁铁在磁性分离中的应用进行论述。

转动f自清理1永磁分离器

(1)永磁鼓型分离器。将高强度永磁场与自清理特性相结合，这种分离器用在既清理非磁性产品又集中和回收磁性产品的高水平磁性工艺流水线过程中，是非常有效的。

(2)滚动型分离器。稀土滚动磁性分离器是为了提供峰值分离效率和当需要高纯度产品时所使用的典型分离器。磁滚是带薄的钢极片的多层结构钕铁硼永磁盘f直径 为3～4in)，钢极随磁通饱和而产生高于21000Gs的强磁场。磁滚在分离器中做成滑轮头结构，通常用皮带带动磁性滑轮头转动，并且运送材料到磁场。