螺旋弹簧的工艺流程 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧,按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料,弹簧类型和加工方法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是,它们的基本工艺流程是:卷簧-热处理-端部加工-表面处理。
下面,就常见的几部典型工艺流程予以介绍。
1.用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧
图5-10是用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧的基本工艺流程。其中,虚线框中的工序为非固定工序,是否进行取决于弹簧的性能要求和生产厂的客观条件。
螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、(抛丸)、(校整)、(去应力退火)、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
二、热处理
弹簧的热处理一种是去应力退火,对于冷拔碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝,具备了弹簧加工所需要的强度,,但需要消除绕制产生的残余应力,稳定弹簧尺寸,提高钢丝的抗拉强度和弹性极限。。 还有一种钢丝强度很低,需要对绕制的弹簧进行淬火、回火处理。
三、端面处理为了保证压缩弹簧的垂直度,使两支承圈的端面与其他零件保持接触,减少挠度,保障主机特性,一般压缩弹簧的两端面均要进行磨削加工。一般均采用自动磨削处理。