若以延展性好的钢材为例，要看弯曲半径。在以形状要求为主，弯曲处允许表面粗糙甚至允许有微裂纹时延展性很大的奥氏体不锈钢，弯曲半径可达一定程度弯曲半径还与弯曲角有关。

弯曲半径相同时锐角弯曲比钝角弯曲的破裂可能性要大。深入的分析可知，金属在弯曲过程中相邻截面的变形是不均匀的，弯曲部位的各个截面不可能同时达到一个相同的曲率值，与辊的圆角接触处先开始弯曲，达到塑性变形程度。

设计成型时因为平缓过渡区长度并不知道，实际上并不可能利用上式求许用弯曲角，实际边部存在明显的横向变形。所以，上式定性地表明了影响弯曲角的诸因素。边部纵向变形不发生塑性变形为选择许用弯曲角的条件，道次弯曲角分配的总规律是开始小一些，中间大一些，邻近成品时又小一些。

设计这主要是因为开始道次带坯横向刚度小，发生横向位移的可能性大，当采取大弯曲角时会产生相对孔型横向位移，造成各部分长短不均，有时还会发生改变折弯点的现象。而最后道次取小弯曲角，主要是考虑到金属板带料回弹对尺寸精度产生影响。

睿至锋辊式冷弯成型工艺同冷轧带材工艺的比较　辊式冷弯成型工艺和冷轧工艺共同点

如下。

旋转的工作辊 （或成型辊）通过摩擦力带着长坯料 （板带材）连续进入机组并不断地向前运行，坯料全长各个断面依次通过各个机架的辊缝 （或孔型）逐渐完成整个变形过程。

在加工过程中，在坯料整个宽度上的变形只产生于坯料与工作辊的接触区。冷弯成型工艺状态和冷轧工艺状态稳定时，所需能量、轧机及辊式冷弯成型机各机构和工作辊中产生的作用力及作用方向都是不变的。