磁性分离器的发展历程及类型

磁性分离器从磁铁分离器发展到铝镍钴永磁分离器，但由于铝镍钴材料昂贵，后来又由铁氧体永磁分离器代替，可其技术性提高仍不大。铁氧体与NdFeB磁铁混合的永磁分离器虽然性能有所提高，但磁场不稳定。最后人们选用具有 “磁王”之称 的NdFeB磁铁作为磁源，研制了永磁分离器。它具有场强高、磁场稳定、价格适宜等特点，很快便在煤炭行业得到广泛应用。

工作原理

吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利地刮下，脱离磁辊进人集渣箱。

(1)橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区，否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。

(2)在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期性地时强时弱，使即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，极大地削弱了分离效果。

在切削液使用过程中 由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质．严重影响工件表面粗糙度．降低刀具和砂轮的使用寿命．并使机床和循环泵的磨损加快。此外 由于机床漏油．使润滑油落入水基切削液中 使乳化液产生浮油．合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。