梳齿型磁性分离器在轴承磨削冷却液处理中的应用

在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效地分离过滤，对工件的加工质量、机械设备及水泵的使用寿命、环境的污染程度及冷却液的更换频率都有相当大的影响。

磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。磁性分离器基本结构见图 1。在磁辊下设入水口睃辊磁辊导鸫板集渣箱

导流板出水口

图 1 磁性分离器基本结构示意图

半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒

(含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油

的净化。

磁性分离器在冷却润处理技术

切屑、冷却润滑液处理技术及其设备．是随着切削加工机床的发展而发展的。但是 长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。从 20世纪 80年代开始．重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意 尤其是湿式加工的应用．促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的 20多年里得到长足的进步。切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。

主要特点及适用范围

作为传统型的磁性分离器，它有优点，但也存在以下一些缺点：屑湿，带水，磁性小，不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等。因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，并且磁力大，分离率高，减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至最di。也能适合切削油粘度比较大及切屑颗粒比较大的场合。