对刮屑板的黏附而不容易脱落。2.在刮屑板处,磁辊表面的磁感应强度应保持
恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的.磁力线主要集中在磁块的边缘上,随着磁辊的旋转.刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱.它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃.极大地削弱了分离效果
在切削液与磁辊的接触区域.吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的.这些杂质亦被磁化.参与吸附新杂质的任务。所以.磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了,杂质容易吸附不彻底.使分离率降低;速度慢了.吸附在磁辊表面的杂质累积.使液体通过量又受到影响。因此.磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转.也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质.又不影响名义流量时.磁辊才旋转。既节约能源.降低磨损.又延长了使用寿命。
在切削液与磁辊的接触区域.吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的.这些杂质亦被磁化.参与吸附新杂质的任务。所以.磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了,杂质容易吸附不彻底.使分离率降低;速度慢了.吸附在磁辊表面的杂质累积.使液体通过量又受到影响。因此.磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转.也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质.又不影响名义流量时.磁辊才旋转。既节约能源.降低磨损.又延长了使用寿命。
作为传统型的磁分器.它有优点.但也存在以下一些缺点:屑湿.带水.磁性小.不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生:它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除.并且磁力大.分离率高。减速电机间歇运转.既可提高电机使用寿命.又可使杂质中液体含量降至最di.也能适合切削油粘度比较大的场合。
在切削液使用过程中 由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质.严重影响工件表面粗糙度.降低刀具和砂轮的使用寿命.并使机床和循环泵的磨损加快。此外 由于机床漏油.使润滑油落入水基切削液中 使乳化液产生浮油.合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。
切削液与磁辊的接触区域,吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的,这些杂质亦被磁化,参与吸附新杂质的任务。所以,磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了,杂质容易吸附不彻底,使分离率降低;速度慢了,吸附在磁辊表面的杂质累积,使液体通过量受到影响。因此,磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转,也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质,又不影响名义流量时,磁辊才旋转。既节约能源,降低磨损,又延长了使用寿命。