冷弯机的原材料采用的是带钢，冷弯型钢是众多钢材品种中的一种。采购一定宽度的钢带，在常温条件下经过我们睿至锋冷弯机一系列纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应长度，这种产品就是冷弯型钢。

辊扎模具的设计根据客户要做的规格定做，当然，还可以来用冲压、折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是咱们睿至锋机械辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产，其产品质量、加工成本、生产效率是其他方法不可比的，是当前冷弯型钢的主要生产工艺。如果在机组中配有焊接设备 （如高频焊、氩弧焊等）还可生产闭口断面的冷弯型钢。采购冷弯机，找睿至锋机械定做。

冷弯机设计角度增大中性层弯曲圆弧半径减小。板带通过成型辊轴平面后，成型辊施加的作用力不存在了，但由于发生弹性回复变形，变形区长度仍有增加，形成平缓过渡区第二阶段，弯曲角减小。在成型辊轴平面之后，边部被完全整直，其纵向扭曲被消除，而保留弯曲部位的变形。

板带弹性回复变形使内应力重新分布，直至变形区的第二阶段Ｌ２ 结束为止。在第二阶段长度范围内整个横截面上内应力彼此相等，呈现一类残余应力特征。板带经过第二阶段后继续前进，其形状和尺寸保持不变，边缘又变成直线。平缓过渡区长度Ｌ通常小于两机架间距离。

一般金属材料常具有一定的强化性质，睿至锋机械针对这个特性，在制造成型机的时候，即在屈服极限以后随着加工变形程度的增加，不仅在超过屈服平台后的强度增加，而且屈服平台区也将因弯曲道次的增加而缩短，使变形阻力增大。这对于含碳量偏高或含合金成分偏高的钢材更是这样。

成型处的弯曲半径为，带材厚度，影响变形沿厚度的分布状态。各层纤维沿纵向的变形量与其距中性层的距离成正比，与弯曲半径成反比。