（５）表面张力 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄
部分和棱角的成型有影响。型腔越细薄，棱角的曲率半
径越小，表面张力的影响越大。为克服附加压力的阻碍，
必须在正常的充型压头上增加一个附加压头ｈ。
因此，为提高液态金属的充型能力，在金属方面可
采取以下措施。
（１）正确选择合金的成分 在不影响铸件使用性能的情况下，可根据铸件大小，厚薄和
铸型性质等因素，将合金成分调整到实际共晶成分附近，或选用结晶温度范围小的合金。对
某些合金进行变质处理使晶粒细化，也有利于提高其充型能力。
三、铸件温度场的测定及动态凝固曲线
铸件温度场测定方法的示意图如图１２９所示。将一组热电偶的热端固定在型腔中 （如
铸型中）的不同位置，利用多点自动记录电子电位计 （或其他自动记录装置）作为温度测量
和记录装置，即可记录自金属液注入型腔起至任意时刻铸件断面上各测温点的温度时间曲
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线，如图１３０（ａ）所示。根据该曲线可绘制
出铸件断面上不同时刻的温度场 ［图１３０
（ｂ）］和铸件的凝固动态曲线 ［图１３１（ｂ）］。
铸件温度场的绘制方法是：以温度为纵
坐标，以离开铸件表面向中心的距离为横坐
标，将图１３０（ａ）中同一时刻各测温点的温
度值分别标注在图１３０（ｂ）的相应点上，连
接各标注点即得到该时刻的温度场。以此类
推，则可绘制出各时刻铸件断面上的温度场。
（３）铸型中的气体 铸型有一定的发气能力，能在金属液与铸型之间形成气膜，可减小
的摩擦阻力，有利于充型。
根据实验，湿型中加入质量分数小于６％的水和小于７％的煤粉时，液态金属的充型能
高，高于此值时型腔中气体反压力增大，充型能力下降，如图１２２所示。型腔中气体
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反压力较大的情况下，金属液可能浇不进去，或者浇
口杯、顶冒口中出现翻腾现象，甚至飞溅出来伤人。
所以，铸型中的气体对充型能力影响很大。
