一般金属材料常具有一定的强化性质，睿至锋机械针对这个特性，在制造成型机的时候，即在屈服极限以后随着加工变形程度的增加，不仅在超过屈服平台后的强度增加，而且屈服平台区也将因弯曲道次的增加而缩短，使变形阻力增大。这对于含碳量偏高或含合金成分偏高的钢材更是这样。

成型处的弯曲半径为，带材厚度，影响变形沿厚度的分布状态。各层纤维沿纵向的变形量与其距中性层的距离成正比，与弯曲半径成反比。

冷弯机设计角度增大中性层弯曲圆弧半径减小。板带通过成型辊轴平面后，成型辊施加的作用力不存在了，但由于发生弹性回复变形，变形区长度仍有增加，形成平缓过渡区第二阶段，弯曲角减小。在成型辊轴平面之后，边部被完全整直，其纵向扭曲被消除，而保留弯曲部位的变形。

板带弹性回复变形使内应力重新分布，直至变形区的第二阶段Ｌ２ 结束为止。在第二阶段长度范围内整个横截面上内应力彼此相等，呈现一类残余应力特征。板带经过第二阶段后继续前进，其形状和尺寸保持不变，边缘又变成直线。平缓过渡区长度Ｌ通常小于两机架间距离。

已达到塑性弯曲的部位会在中性层外侧产生拉伸减薄，而在内侧由于凸辊的压力不可能产生增厚显现，结果是全厚度的减薄。

随着变形部位的扩展，变形将出现应变集中现象，已经减薄的部位作为薄弱环节将更加迅速减薄，直到该处因强化作用而增大变形阻力后才有可能迫使其余的弯曲部位接连发生塑性弯曲。

既然变形有先后，则裂纹的发生也有先后，先减薄的部位发生破裂的可能性大。