8月21日上午9点，“中国一汽、富奥辽弹、青钢集团汽车用弹簧扁钢新品合作开发意向签约仪式暨技术研讨会”在青岛海情大酒店A区一楼会议室举行。辽宁富奥弹簧有限公司董事长张宁，副总经理刘富强、王福岩，青钢集团副总经理、总工程师王庆贤，副总经理王勇，长春一汽材料部特种材料研究室主任鹿云、研究室科长杨福平，富奥辽弹技术部长郭云生、车间主任巴彦彬、采购经理林松，青岛一汽博士陈佳琳、钱直睿，青钢型材事业本部有关领导及技术研发部门代表出席了签约仪式和研讨会。签字仪式及研讨会由型材事业本部副部长侯雷主持。

对于目前出现的异性截面悬架弹簧和气门弹簧，从轻量化、节省空间，提高舒适性和改善弹簧应力分布考虑，比圆截面弹簧更为合理，但是这类弹簧材料价格高，弹簧制造工艺复杂，使得弹簧成本要高于圆截面弹簧。因此目前还看不出异性截面弹簧取代圆截面弹簧的迹象。

1    弹簧设计的发展目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧，随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用弹簧精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法（FEM）。

汽车悬架弹簧是轿车底盘减震系统中的重要功能性零件，主要作用是吸收振动保证乘员的舒适性。从技术层面分析，它还起着维持轮胎与地面贴合，保证车辆操纵性的功能。目前，除了少数豪华车使用主动悬架之外，大部分轿车的减震系统都是由螺旋悬架弹簧与减震器组合而成，每年全世界对悬架弹簧的总需求近2亿件。上世纪80年代以来，能耗、环保、安全已成为汽车设计的首要考虑因素，推动了汽车制造技术的进步，受此影响，悬架弹簧的设计应力提高了约20%，重量减少约25%，本文的重点是对国内悬架弹簧的发展趋势进行探讨。联系电话：13963905628    李经理