门框成型机

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门框成型机图1

门框成型机

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可以看出,铸件的温度场随时间而变化,为不稳定温度场。铸件断面上的温度场

也称温度分布曲线。如果铸件均匀壁两侧的冷却条件相同,则任何时刻的温度分布曲线

对铸件壁厚的轴线是对称的。温度场的变化速率,即为表征铸件冷却强度的温度梯度。

温度场能更直观地显示出凝固过程的情况。

图131所示是铸件的凝固动态曲线,也是根据直接测量的温度时间曲线绘制的:首先

图131(a)上给出合金的液相线和固相线温度,把二直线与温度时间曲线相交的各点分

标注在图131(b)(x/R,τ)坐标系上,再将各点连接起来,即得凝固动态曲线。纵坐标

子x是铸件表面向中心方向的距离,分母R是铸件壁厚之半或圆柱体和球体的半径。因

固是从铸件壁两侧同时向中心进行,所以x/R=1表示已凝固至铸件中心。


就意味着当温度升高,能量从W0→W1→W2→W3→W4 时,其间距 (振幅中心位置)将由

R0→R1→R2→R3→R4。也就是说,原子间距离将随温度的升高而增加,即产生热膨胀。另

一方面,空穴的产生也是物体膨胀的原因之一。由于能量起伏,一些原子则可能越过势垒跑

到原子之间的间隙中或金属表面,而失去大量能量,在新的位置上作微小振动 (图13)。

有机会获得能量,又可以跑到新的位置上。如此下去,它可以在整个晶体中 “游动”,这个

过程称为内蒸发。原子离开点阵后,留下了自由点阵———空穴。


图131(b)左边的曲线与铸件断面上各时刻的液相等温线相对应,称为 “液相边界”,

右边的曲线与固相等温线相对应,称为 “固相边界”。从图131(b)可以看出,时间为2min

时,距铸件表面x/R=06处合金开始凝固,由该处至铸件中心的合金仍为液态 (液相区);

x/R=02处合金刚刚凝固完了,从该处至铸件表面的合金为固态 (固相区),二者之间是

液固两相区 (凝固区)。到32min时,液相区消失。经过53min,铸件壁凝固完毕。所

以,图131(b)的两条曲线是表示铸件断面上液相和固相等温线由表面向中心推移的动态

曲线。“液相线”边界从铸件表面向中心移动,所到之处凝固就开始;

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