承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

铸钢覆膜砂的工艺流程：

   铸钢覆膜砂工艺，是获得铸钢零件毛胚或铸钢零件成品的最常用的手段。铸钢工艺生产的铸件能广泛用于国防军1事、航空航天、机械制造、汽车制造、石油化工等行业及工程建设。

   我国铸造历史悠久，可以追溯到六千年前，祖先利用铸造工艺，生产生活用品，生产工具，乐器等，有利于推动社会发展进步。现如今，随着社会经济的发展，科学技术的进步，机械工业发展迅速，这样就对铸件的结构、机械性能的要求大大提高，对于铸造的外观质量、尺寸精度的要求也越来越高。

  铸钢覆膜砂工艺就应运而生了，覆膜砂生产的铸件尺寸精度和表面质量，壳芯砂芯强度及其溃散性均优于目前用其他树脂砂所制造的砂芯。而且，覆膜砂的流动性好，充型能力强，可以制作各种复杂的砂芯。覆膜砂和壳芯的吸湿性很小，可以长期存放。

   本公司是专业的铸钢覆膜砂生产厂家，技术力量雄厚，检验、检测设备齐全。公司自主研发的铸造用覆膜砂，耐高温低发气砂、易溃散砂，高强度易溃散低发气砂，湿态覆膜砂系列产品，达到了国内先进水平。公司生产的覆膜砂为八大系列，一百二十余种型号，具有覆膜均匀、高温强度好、发气量小、固化速度快、流动性好、高温热稳定性好、铸件表面光洁度高、易清砂等特点，并针对不同产品调配出具有针对性的覆膜砂。

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覆膜砂在铸造汽车零部件时的应用，您千万别弄错了！

低膨胀覆膜砂在凸轮轴铸件上的应用

　　生产夏利凸轮轴使用的覆膜砂常温抗拉强度＞40MPa，其是CA4GA发动机铸件中唯1用覆膜砂造型而生产的铸件。由于凸轮轴凸轮必须具有较高耐磨性，冷激层在4mm以上，造型射砂前应在凸轮轴型腔旁放置冷铁，在凸轮轴浇注时产生激冷效果。由于凸轮轴砂型重20㎏以上（不包括冷铁），属于厚大覆膜砂型，造型所用覆膜砂必须具有较高强度和较好的流动性，以保证造型后不变形，利于储存、转运及使用。但由于砂型过大，极易造成砂型断裂和变形，特别是在冬季，由于冷铁的冷隔作用，冷铁周围的覆膜砂比其他部位固化慢，断裂的砂型超过50%，在浇注过程中，极易跑箱和产生毛刺。我们采用沸腾式热法再生废覆膜砂。

废砂再生后，膨胀率比原砂有不同程度的降低。覆膜砂表面的有机树脂在高温焙烧的同时，砂表面的杂质也同时碳化去除。致使再生砂的灼减量和发气量比原砂降低。废砂再生过程中砂粒相互摩擦、挤压和撞击，提高了砂表面的圆整度，使再生砂的粒度也更加集中。

　　再生砂具有的良好性能，可配制高指标覆膜砂的同时，也对凸轮轴造型有关问题的解决提供了保证。需要较高造型、制芯温度的凸轮轴砂型时，会导致树脂粘结桥的热应力及残余应力的存在。这是因为硅砂与树脂膜的线膨胀系数、热弹性模量、导热能力等热物性指标存在较大差异造成的。覆膜砂造型、制芯后树脂的收缩受到砂粒的刚性制约而引起残余拉应力，使覆膜砂的强度明显降低。因此用线膨胀系数较低的再生砂，可有效解决凸轮轴和缸体较高温度造型、制芯时由残余应力产生的断（型）芯和裂纹等问题。

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影响覆膜砂的强度的因素都有哪些呢？

众所周知，覆膜砂强度的高低直接影响到覆膜砂铸件（承德覆膜砂厂家）的好坏，所以为了获得优质的覆膜砂铸件，就要从制定原材料、辅助材料到每种具体检验工艺来进行严格的控制。覆膜砂强度与原砂、树脂砂有很大关系关，但是在原砂质量和树脂质量一定的前提下，酚醛树脂的加入量是影响覆膜砂强度的至关重要的因素。为什么这样讲呢?

 因为酚醛树脂加入量多，覆膜砂强度就越高，但是发气量也随之增加，发气量的增加就会导致溃散性降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯表面质量及在浇注时能够保证不变形、不断芯前提下的强度。

这样才能保证覆膜砂铸件质量和尺寸精度，提高砂芯的出砂性能，减少砂芯的损耗率

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