承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
呋1喃树脂自硬砂中的粘结剂包括树脂和固化剂，粘结剂加入量过高，容易造成铸件缺陷增加，质量下降，铸件成本升高。原机电部树脂砂技术推广小组制定的订购技术指标中，重要的一项指标就是树脂加入量(质量分数)应控制在1%左右。实际生产中由于多种因素的影响，树脂加入量常常高于1%。应深入分析影响粘结剂加入量的因素，有针对性地采取措施，以尽量降低粘结剂的加入量。生产中可采取的措施如下：
1.合理选择树脂砂的强度
树脂砂的强度随树脂加入量的增加而提高，但是加入量超过一定限度以后，强度进一步提高不明显。另外树脂砂的强度也不宜过高，在满足工艺要求的前提下，应尽量降低。
树脂砂强度值的大小应视合金种类，铸件大小以及工艺条件不同而异。目前，推荐树脂砂抗拉强度为0.8-1.0MPa，砂芯抗拉强度为1.0-1.2MPa，复杂砂芯为1.6-2.0MPa，多数工厂树脂的加入量(质量分数)控制在0.8%-1.2%，固化剂加入(质量分数)一般为树脂的30%-40%。
2.采用高质量的原砂
建议采用袋装四筛擦洗烘干砂。原砂质量应达到：集中度大于85%，微粉含量(质量分数)不超过0.5%(微粉含量指硅砂中粒度为0.075mm至底盘的颗粒部分，即0.106mm筛以下的部分)；含泥量(质量分数)不超过0.2%，酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超过0.2%；原砂粒形用堆积密度测量，树脂砂用的原砂，其堆积密度应不小于1.55g·cm-3。
粒度的选择是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非标70-100目砂，PH为7。SiO2含量(质量分数)，铸钢件用砂应大于97%，铸铁件用砂大于90%。
3.多用再生砂
经过使用再生后的砂子与原砂相比，具有以下特点：
（1）热稳定性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石英变为磷片石英，体积发生膨胀，冷却后再加热，体积变化较小，即经过相变后的磷片石英体积稳定性好。
（2）耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g，这主要是反复使用，在混砂过程中固化剂已中和了一部分碱性物质，另一方而多次反复擦搓，去掉了原砂表面的碱性氧化物。
（3）再生砂粒形更趋合理。砂子反复擦搓，尖角变纯，圆整度提高，即粒形更好。
再生砂的质量控制得好，性能优于原砂；如果控制不当，其性能不仅不能优于新砂，甚至更差。一般再生砂应达到：微粉(质量分数)小于0.8%，灼烧减量；铸钢用砂不超过(质量分数)2.0%，球铁用砂不超过3.0%，一般铸铁件不超过3.5%。
4.提高混砂质量
树脂砂混砂工艺使用设备与定量精度等都在一定程度上影响粘结剂的加入量。
目前，生产中使用较多的是双臂连续混砂机，树脂砂的混制工艺为单砂二次混，即先加固化剂预混，然后再加入树脂混制。试验和实践证明，连续混砂机优于间歇式混砂机，达到同样的型砂强度，前者比后者少加树脂(质量分数)10%-20%。无论使用何种混砂机，均应先加固化剂，充分预混后，再加入树脂混制。
5.控制砂温
砂温影响砂型砂芯的强度，硬化的程度和均匀性，以及固化时间等。用树脂砂生产，理想的砂温是20-30℃。生产中应根据产量的大小，设备条件，合理控制砂温，特别是在冬季和夏季，应采取不同的措施。
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覆膜砂（承德覆膜砂厂家）铸件因其耐高温、耐腐蚀、耐磨损、流动性好等特点而被广泛用于汽车、液压件等机械行业中。覆膜砂（承德覆膜砂厂家）铸件是精选优质天然砂，再添加其他助剂覆膜而成的。但是覆膜砂（承德覆膜砂厂家）制芯时砂芯会发生断裂变形情况，许多人认为这种情况是由于覆膜砂（承德覆膜砂厂家）强度低造成的，实际上砂芯断裂和变形还与其制作过程有关。具体原因如下：
1.制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。这需要操作人员严格把控。
2.制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
3.热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
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降低砂铁比，减少用砂量实际生产表明，降低砂铁比，减少用砂量，不仅能有效降低树脂和固化剂的加入量，还利于提高铸件质量，降低生产成本。粗略计算，砂铁比降低1，铸件成本下降200-300元。
减少砂用量的办法主要有：
（1）使用填充料。在吃砂量较大的部位，可以加填充料。填充料有旧砂块、木块、砖块、石块等；
（2）使用成型砂箱。树脂砂强度高，一般情况下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型时，还能适当减少。使用成型砂箱可使铸件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；
（3）采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂壳芯一样做成空心砂芯，这样既可降低砂铁比，又能提高砂芯的透气性。如制作管件，阀体等铸件的圆柱形砂芯时，中间插入木棒或钢管，固化后抽出(钢管上打孔，亦可留在芯内)，做成空心砂芯。
另外，采用铁型覆砂、叠箱造型都能有效降低砂铁比。
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