光伏支架成型机设备

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光伏支架成型机设备图1

光伏支架成型机设备

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(5)表面张力 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄

部分和棱角的成型有影响。型腔越细薄,棱角的曲率半

径越小,表面张力的影响越大。为克服附加压力的阻碍,

必须在正常的充型压头上增加一个附加压头h。

因此,为提高液态金属的充型能力,在金属方面可

采取以下措施。

(1)正确选择合金的成分 在不影响铸件使用性能的情况下,可根据铸件大小,厚薄和

铸型性质等因素,将合金成分调整到实际共晶成分附近,或选用结晶温度范围小的合金。对

某些合金进行变质处理使晶粒细化,也有利于提高其充型能力。


减小铸型中气体反压力的途径有两条。一条是适当低型砂中的含水量和发气物质的含量,亦即减小

砂型的发气性;另一条途径是提高砂型的透气性,在砂型上扎通气孔,或在离浇注端最远或高部位设通

气冒口,增加砂型的排气能力。

3浇注条件方面的因素

(1)浇注温度 浇注温度对液态金属的充型能力

有决定性的影响。浇注温度越高,充型能力越好。在

一定温度范围内,充型能力随浇注温度的提高而直线

上升。超过某界限后,由于金属吸气多,氧化严重,充型能力的提高幅度越来越小。对于薄

壁铸件或流动性差的合金,利用提高浇注温度改善充型能力的措施,在生产中经常采用,也

比较方便。但是,随着浇注温度的提高,铸件一次结晶组织粗大,容易产生缩孔、缩松、粘

砂、裂纹等缺陷,因此必须综合考虑,谨慎使用。


1充型能力的概念

液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态金属充填铸

型的能力,简称液态金属的充型能力。实践证明,同一种金属用不同的铸造方法,所能铸造

的铸件壁厚不同。同样的铸造方法,由于金属不同,所能得到的壁厚也不同,如表

14所示。液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力,同时又受外界条件,如铸

型性质、浇注条件,铸件结构等因素的影响,是各种因素的综合反映。

液态金属本身的流动能力,称为 “流动性”,是金属的铸造性能之一,与金属的成分、

温度、杂质含量,及其物理性质有关。金属的流动性对于排出其中的气体、夹杂物和凝固时

的补缩、裂纹的防止都非常重要。

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