承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
随着对铁路高速重载要求的提高，90年代末期，铁路货车重要铸钢件开始采用干法落砂工艺，目前已普遍使用。干法落砂的使用，显着减少了裂纹的产生，为铁路货车运行安全减少了隐患。
摇枕、侧架采用强力抛丸处理，提高了铸件的表面质量，同时在铸件的表面形成压应力，以提高铸件的表面强度，进而提高铸件的抗1疲劳性能。
货车铸钢摇枕、侧架为B+级钢，采用正火热处理工艺，车钩为E级钢，采用调质热处理工艺。为了提高铸件热处理质量的一致性，车钩已采用连续式热处理工艺，摇枕、侧架也已推广使用连续式热处理工艺。
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为了保障铁路货车高速重载的安全，对铸件检测技术提出了更高的要求。一方面提出对铸件产品的检测，如2005年7月1日实施的铁标TB/T3105-2005《铁道货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤》，2007年运装货车[2007]310号文件要求《铁道货车铸钢摇枕、侧架射线照相检验技术条件》、《铁道货车铸钢摇枕、侧架超声波探伤技术条件》、《铁道货车铸钢摇枕、侧架荧光磁粉探伤规定》、《铸道货车铸钢摇枕、侧架超声波测厚技术条件》等。新的检测技术如磁粉探伤、荧光磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤及超声波测厚相继被采用于铁路货车铸件。此外，近两年还增加了对铸件的形位公差进行三坐标检测、对铸件实体应用了DR-实时成像和CT检测技术。另一方面，在铸件生产过程中普遍使用了快速、先进的检测技术，如直读光谱仪、炉前快速分析仪、定量金相分析仪等。新的铸件检测技术的使用，为获得可靠的铸件质量提供了保障。
铸造生产工序多，影响质量的因素比较复杂，生产过程质量控制尤为重要。为此， 铁路货车摇枕、 侧架生产工厂实施了由铁道1部主管部门下发的 《摇枕、 侧架铸造生产技术管理要点》 。 其主要内容包括：铸造工艺设计与评审、工艺验证、工艺文件的管理、工艺的执行与检查、原材料的管理、工装和设备的管理、计量仪器仪表和检测器具的管理、员工培训、造型过程的控制、熔炼过程的控制、浇注过程的控制、热处理过程的控制、探伤过程的控制，以及22个质量记录，并要求铸件采用一件一卡制，即每件摇枕、侧架填写一张质量保证卡。
铸造新技术的应用，是推动铁路货车高速、重载的重要力量，这些新技术目前已形成为铁路货车铸件生产的行业规范。随着国民经济的飞速发展，对铁路货车铸件的要求不断提高，将会有更新的铸造技术被广泛应用。
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环保型覆膜砂的研发及在缸体芯上的应用
CA4GA缸体铸件尺寸精度高，壁薄，重量轻，且铸件结构复杂，其缸体铸件要求覆膜砂强度高且发气低。缸体覆膜砂检测两个指标：常温抗拉强度＞3.5MPa，灼减＜2.2%。覆膜砂强度的形成是由三种力形成的，即树脂粘结剂的内聚力、树脂和砂粒表面的附着力、内聚力和附着力并存的复合力。型芯的粘结强度取决于内聚力和附着力。所以覆膜砂的强度是附着强度和内聚强度的综合结果。一汽的CA4GA发动机是一款环保型低油耗的经济型发动机，其生产过程要趋向于“绿色铸造”，体现在铸造生产过程的清洁化，采用的原料、物料的无害化。覆膜砂生产酚醛树脂因含有1.5%以上游离酚，在制芯、造型生产过程中游离酚会弥散性逸出，产生的烟气危害工人健康，污染生产环境，影响铸造生产的清洁化，其存在还影响覆膜砂使用性能。为达到缸体覆膜砂环保和灼减量控制下的高强度要求，我公司利用发明的两项专利技术，即通过热气流除酚技术及多胺类齐聚物添加剂两种物理-化学方法在覆膜砂混配过程中进行除酚。
其所依据的技术原理如下：
（1）分子扩散及薄膜蒸发原理。物质依靠分子运动从高浓度的地方转移到低浓度的地方，成为分子运动。分子扩散是在静止或层流的流体中进行，砂粒被树脂液包覆成膜，此膜中的单体酚，向湍流空气中扩散，此过程为单向扩散过程，符合费克定律。覆膜砂所用硅砂（原砂）具有较大的比表面积，包裹硅砂表面的树脂膜均匀且薄。根据薄膜蒸发原理和酚低熔点（40.8℃）性质，小分子单体酚极易从薄膜单体中扩散出来，热气流的导入，更有利于这种传质扩散趋势，据此原理，可利用覆膜砂生产过程中生产的热气流进行除酚，在达到强度指标的同时，减少树脂加入量，使树脂粘结桥的效力减小，从而使内聚力提高，同时还可以减少砂芯变形倾向。
（2）在覆膜砂加入含氨基的齐聚物与酚醛树脂的游离酚反应的生成物是具有一定化学反应活性的中间态物质，这种物质可以在制芯、造型热固化反应中交联成大分子，此种大分子具有不熔不融的特性，热稳定性好，因此所生产出的覆膜砂强度和韧性得到提高，不会挥发出酚。添加剂对于游离酚具有捕集作用。
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