承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
铸造有1机溶1剂涂料大全介绍
粘度、悬浮率、涂层耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能
硅铁：硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。
球墨铸铁：其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。
硼铁：在钢中添加0.07%B可显著提高钢的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不锈钢中经过处理可使沉淀硬化，改善高温强度和硬度。在铸铁中硼会影响石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可锻铸铁中加入0.001%～0.005%的硼，有利形成球墨和改善其分布状况。目前低铝、低碳硼铁是非晶态合金的主要原材料。根据GB5682-87标准，我国硼铁分为低碳和中碳两类8个牌号。
根据含碳量，硼铁(硼含量：5-25%)可分为低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素，另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性，在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用。
钼铁：钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，用作炼钢的合金添加剂。 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。
耐火泥：由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用
1）可塑性好，施工方便；2）粘结强度大，抗蚀能力强；3）耐火度高较，可达1650℃±50℃；4）抗渣侵性好；5）热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉。
耐火砖：耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材
陶土
是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。
红煤粉
是用于铸造项目企业湿型砂生产铸件的产品，选用水洗过的焦煤和肥煤作原料生产的煤粉。
性能：
1） 在铁水的高温作用下煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。
2） 煤粉受热后开始软化，具有可塑性。减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。
3） 煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
4) 机床铸造煤粉在受热时产生的碳氢化物（主要为芳烃类）的挥发分在650℃―1000℃高温下，于还原性气氛中发生气相热解而在金属液和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶碳，称为光亮碳。这层光亮碳使砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。
用途：适用机床铸造企业采用湿型铸造生产铸铁件的工艺，能防止型化学粘砂、提高铸件表面质量。
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河北覆膜砂铸材厂来为您讲解一下覆膜砂生产线工艺流程： 大体步骤为： 加原砂——加热——混砂——加材料——卸砂——冷——蓄存 覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）生产线工艺流程①将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。 覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）生产线工艺流程②加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内。 覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）生产线工艺流程③砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加入托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。 覆膜砂（河北覆膜砂铸材厂）生产线工艺流程④卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。
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为什么生产铸铝、铸铜件可以选用高氮呋喃树脂砂（承德树脂砂）?
由于铝、铜金属液对氮几乎不溶解，因此，即使使用高氮树脂（承德树脂砂）在浇注过程中树脂分解产生的氮，也不会被铝、铜金属液吸收，也就不会在凝固过程中因析出氮而形成氮1气孔。因此，生产铸铝、铸铜件可以为潢足溃散性的需要而选用高氮树脂（承德树脂砂）。
为什么磷1酸多用作高氮呋喃自硬树脂的固化剂，而很少用作低氮呋喃自硬树脂的固化剂?这是因为低氮高糠1醇树脂（承德树脂砂），采用酸做固化剂时，硬化速度慢，脱模时间长，且强度很低。高氮低糠1醇树脂（承德树脂砂）使用磷1酸做固化剂可获得必要的硬化速度。而且，高氮低糠1醇树脂（承德树脂砂）采用磷1酸作催化剂可获得很好的终强度。
造成这种结果的原因主要是由于磷1酸与糠1醇的互溶性差，而与水的亲和力大，使得树脂（承德树脂砂）和催化剂中所含的水分以及树脂（承德树脂砂）在缩聚反应中生成的水不易扩散排出而以磷1酸为核心生成水滴残存于树脂膜中，破坏了树脂膜的致密性，故强度较低。而高氮树脂与水的互溶性好，各种水分不易以磷1酸为核心集中为水滴，树脂（承德树脂砂）膜结构好，强度高。
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