表明液体的原子间距接近固体，在熔点附近其系统的混乱度只是稍大于

固体而远小于气体的混乱度。表１２为一些金属的熔化潜热和汽化潜热。如果说汽化潜热

（固→气）是使原子间的结合键全部破坏所需的能量，则熔化潜热只有汽化潜热的３％～７％，

即固→液时，原子的结合键只破坏了百分之几。因此，可以认为液态和固态的结构是相似

的，金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏，液体金属内原子仍然具有一定的规律性，

特别是在金属过热度不太高 （一般高于熔点１００～３００℃）的条件下更是如此。需要指出的

是，在接近汽化点时，液体与气体的结构往往难以分辨，说明此时液体的结构更接近于

气体。

对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来

析。

（１）金属性质的影响　金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯

就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜

大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减

，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面

铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的

高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。

而是在铸件最后凝固的部位留下集中的缩孔，如图１３６所示。由于集中缩孔容易消除 （如设置冒口），一般认为这类合金

的补缩性良好。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中，当收

缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向

性小。

宽结晶温度范固的合金 （如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等）铸件

图１３７　体积凝固方式的缩松的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，容易发展成为树枝发达

的粗大等轴晶组织。当粗大的等轴晶相互连接以后 （固相约占

７０％），便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，最后在铸件中形成分散性的缩孔即缩松。