（２）充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，
用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压
力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。
（３）浇注系统的结构 浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型
能力就越差。
４铸件结构方面的因素
衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程
度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚
度大的铸件。
１充型能力的概念
液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸
型的能力，简称液态金属的充型能力。实践证明，同一种金属用不同的铸造方法，所能铸造
的铸件壁厚不同。同样的铸造方法，由于金属不同，所能得到的壁厚也不同，如表
１４所示。液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸
型性质、浇注条件，铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。
液态金属本身的流动能力，称为 “流动性”，是金属的铸造性能之一，与金属的成分、
温度、杂质含量，及其物理性质有关。金属的流动性对于排出其中的气体、夹杂物和凝固时
的补缩、裂纹的防止都非常重要。
减小铸型中气体反压力的途径有两条。一条是适当低型砂中的含水量和发气物质的含量，亦即减小
砂型的发气性；另一条途径是提高砂型的透气性，在砂型上扎通气孔，或在离浇注端最远或高部位设通
气冒口，增加砂型的排气能力。
３浇注条件方面的因素
（１）浇注温度 浇注温度对液态金属的充型能力
有决定性的影响。浇注温度越高，充型能力越好。在
一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线
上升。超过某界限后，由于金属吸气多，氧化严重，充型能力的提高幅度越来越小。对于薄
壁铸件或流动性差的合金，利用提高浇注温度改善充型能力的措施，在生产中经常采用，也
比较方便。但是，随着浇注温度的提高，铸件一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘
砂、裂纹等缺陷，因此必须综合考虑，谨慎使用。
