承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
铁模覆砂工艺设计中及操作中的注意事项
⑴. 覆砂的厚度:覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本,另外由于发气量大,铸件易出现气孔缺陷,且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄,激烈过重,铸件的硬度高,不便精加工。一般情况下,精加工面覆砂较厚,非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄,铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄(可少至3~4㎜),非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚,远离射砂孔处覆砂适当薄;铸件大而且形状复杂时,覆砂要厚,否则影响砂的流速,途中固化,致使铸型下部充砂不实。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。⑵. 如果铸件的高(深)度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。
⑶. 在加热铁模及砂型时,要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
⑷. 在设计分型面时,尽可能的使上下型(砂箱)高度均匀,减少充砂路程,便于使覆膜砂充实铸型。
⑸. 射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。如:砂箱与铁模底版的接触面,砂箱上要开设排气道,排气道开设的大小,以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。
⑹. 砂箱设计:砂箱壁厚激冷效果好,但铸件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7(即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比)。
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为什么采用催化活性过强固化剂和过多的固化剂加入量。会导致树脂砂的终强度下降?
采用催化活性过强的固化剂或过多的固化剂,会导致预固化阶段过短,树脂中无规则卷曲线团状预聚物尚未充分伸展和有序化,就被已经交联的预聚物阻塞在体形结构中,使线团中的大量活性基未能参与反应,不能形成聚合度很大的聚合物。所以尽管树脂砂硬化较快,初强度较高,却必然导致终强度的明显降低。
为什么自硬树脂砂的旧砂需要再生回用时,不宜用磷酸做固化剂?
用磷酸做固化剂的砂型、芯在浇注后,磷酸不能在金属液的热作用下分解破坏,而生成磷酸盐沉积在砂粒表面,较难通过再生去除,导致再生砂配制的树脂砂的强度下降很多,并且增加铸型膨胀,使夹砂倾向增加。
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覆膜砂【河北覆膜砂厂家】具有固化速度快、流动性好、脱模性好、抗粘沙性好等特点,所以它广泛用制造机械铸件。由于传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的;但是普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大等确定,所以容易造成铸件产生粘砂。那造成覆膜砂【河北覆膜砂厂家】铸件粘砂的原因是什么呢?
1.主要是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。 2.涂料附着力差,填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂。
3.涂料膨胀系数大,与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
4.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物,造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。
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