而是在铸件最后凝固的部位留下集中的缩孔，如图１３６所示。由于集中缩孔容易消除 （如设置冒口），一般认为这类合金
的补缩性良好。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中，当收
缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向
性小。
宽结晶温度范固的合金 （如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等）铸件
图１３７ 体积凝固方式的缩松的凝固区域宽，液态金属的过冷很小，容易发展成为树枝发达
的粗大等轴晶组织。当粗大的等轴晶相互连接以后 （固相约占
７０％），便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，最后在铸件中形成分散性的缩孔即缩松。
２．铸件的凝固方式
一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 （或称糊状凝固方
式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。
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Ｔ１ 和Ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。
从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于
零。断面上的固体和液体由一条界线 （凝固前沿）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不
断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。
如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄，
也属于逐层凝固方式 ［图１３３（ｂ）］。
对应着渐次收缩的铸型体积，铸件的冷却速度比平面部分要小。由此可以
推论，铸型中被液态金属三面包围的突出部分、型芯以及靠近内浇道附近的铸型部分，由于
有大量金属液通过，被加热到很高温度，吸热能力显著下降，相对应的铸件部分，其温度场
就比较平坦。
二、不同界面热阻条件下的温度场
１铸件在绝热铸型中凝固
砂型、石膏型、陶瓷型、熔模铸造等铸型材料的热导率远小于凝固金属的热导率，可统
称为绝热铸型。因此，在凝固传热中，金属铸件的温度梯度比铸型中的温度梯度小得多。相
对而言，金属中的温度梯度可忽略不计。
