承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
作为铸造用砂【承德精密铸造用砂】中用量比较大的是天然硅砂，因为天然硅砂资源相对来说比较丰富，树脂砂供应 铸件专用，分布也比较广，开采业比较容易，【承德精密铸造用砂】价格相对来说比较低，能满足大部分的要求。采用激冷类承德覆膜砂【承德精密铸造用砂】;在壳型芯内放置内冷铁。铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。覆膜砂【承德精密铸造用砂】我国的铸造业计算机模拟起步较早，普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂【承德精密铸造用砂】。其特点是尺寸精度高、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少。
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覆膜砂制芯主要工艺过程是什么？今天神通铸材的小编来为大家详细解释
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
1、铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s）硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～123.75～3.8 240～260 3～5 80～100
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影响覆膜砂【河北覆膜砂】质量的要素
1.金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使覆膜砂【河北覆膜砂】铸件产生气孔、***、夹渣、粘砂等缺陷，影响覆膜砂【河北覆膜砂】铸件外观质量和内部质量，严重时会使覆膜砂【河北覆膜砂】铸件报废。2.工艺操作
要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品覆膜砂【河北覆膜砂】铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。
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