覆膜砂

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覆膜砂图1

覆膜砂

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2018-03-10 18:50200询价
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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

铸造原辅料性能介绍大全

原砂

原砂是铸造生产中造型(芯)用最基本的材料,其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂,石英砂以外的原砂通称为特种砂,包括:锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、蓝晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂等。

{粒度、含泥量、含水量、含微粉量}(原砂包装袋为二层,内塑料膜,外编织,有质保书,储存时要注意防潮,杂物不能混入(室内)。)

再生砂

铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。{灼减量、含微粉量、砂温、强度、粒度平均细度}(再生砂不得混入其它杂物,废料等,要注意防水)

树脂

抗拉强度(MPa)、粘度(MPa.S,含氮量、游离甲醛、PH值、颜色和纯度、水份)

固化剂

总酸度、粘度、颜色和纯度、强度、游离硫酸

树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,有角的颗粒设计,为大部分干式条状表面镀膜,提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性,透过适当的使用与回收,这种干式条状方式可降低有害废物的产生,减少环境污染。


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覆膜砂在铁路应用上的精练技术:

随着对铸件材质力学性能要求的提高,原来的普碳钢被低合金钢代替,如铁路货车摇枕、侧架材质由ZG230-450相继提高到B级钢和B+级钢,车钩材质由普碳钢提高到C级钢和E级钢。由于材质要求的提高,对熔炼装备要求更高,铸钢熔炼使用电弧炉,铸铁使用电炉,使铸钢、铸铁的熔炼质量大大提高。新技术如L-F炉内精炼技术、钢液炉外精炼技术的使用进一步提高了钢液质量,可使钢种S 的含量(质量分数)达到双零的水平。炉外喂丝吹钢液精炼是一种炉外钢液精炼工艺,出钢后,向带有透气砖的钢液包中喂入铝线或Si-Ca-Ba包芯线进行脱氧,同时通过陶瓷透气砖向钢液中吹入气净化钢液,由于透气砖装在钢包底部,吹气使钢液搅动,并形成小而分散的气泡。气泡上浮引起钢液的搅动,能使钢液中分散的细小夹杂得到碰撞、集聚形成低熔点大颗粒夹杂并吸附于气泡的表面排出,从而提高了夹杂的上浮速度,达到净化的目的。钢液炉外精炼工艺可有效地减少钢中的气体含量和夹杂物,并改善夹杂物的形态,提高了铸件内在质量。该技术已广泛应用在车钩及摇枕、侧架等铸钢件的生产中。

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我国铁路货车摇枕、侧架、车钩等铸钢件采用了潮模砂抛砂造型、气冲造型、酯硬化水玻璃砂造型、CO2 硬化法水玻璃砂造型、呋1喃树脂砂造型和V法造型等机械化程度较高的生产线,与原来广泛采用的震动造型机相比提高了生产效率, 造型质量也大幅度提高。 铸铁件斜楔广泛采用了铁型覆砂的造型方法。 由于造型质量的提高, 铸件的尺寸精度明显提高,多年来铸件最易形成的传统缺陷——砂眼大量减少,铸件质量明显提高。

摇枕、侧架制芯主要采用酯硬化水玻璃砂工艺、CO2硬化水玻璃砂工艺、三乙胺工艺、Pep-set酚醛树脂砂工艺、呋1喃树脂自硬砂工艺、聚丙烯酸钠树脂砂工艺等。摇枕、侧架和车钩采用整体制芯工艺,主要方法有:震实挤压整体制芯工艺、盒内挤压锁芯成形工艺、冷芯盒整体射芯工艺、 壳芯射芯工艺、 上下整体芯粘合工艺,以及车钩整体射芯工艺等。

目前,为了完成摇枕、侧架整体芯射芯,我国已经开发出最1大重量为250kg的射芯机,使用状况良好。

铁路货车关键大部件摇枕、侧架整体芯技术的开发,象征着中国铁路货车铸钢产品制芯技术已达到世界领1先水平。整体芯新技术使铸件内腔砂芯由6~12块组成变为一整块,采用整体芯形成的摇枕、侧架与车钩铸件内腔, 可消除传统工艺带来的台阶、 飞边等铸造缺陷, 提高摇枕、 侧架与车钩的内腔质量。

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