承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

覆膜砂制芯主要工艺过程是什么？今天神通铸材的小编来为大家详细解释

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

1、铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

   （1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

    （2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

     （3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

2、射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s）硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～123.75～3.8 240～260 3～5 80～100

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 对再生粘土砂用于覆膜砂（河北覆膜砂厂家）工艺进行了试验研究，发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值；在合理选择再生参数的情况下，再生后的旧砂和同种原砂相比，粒度组成不发生大的变化；在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下，由再生砂混制的覆膜砂（河北覆膜砂厂家）的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂（河北覆膜砂厂家）的强度，可满足铸造工艺的要求。同时，由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响，含泥量高，型砂的强度低，当含泥量达到一定值后，再生砂将无法在铸造生产中应用。

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覆膜砂铸造在生产的过程中会遇到尺寸不对的现象，今天为大家带来的是影响覆膜砂【河北覆膜砂】铸件尺寸精准的因素：

1、覆膜砂铸件【河北覆膜砂】的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。2、制壳的材料：覆膜砂铸件【河北覆膜砂】采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃。3、型壳的焙烧：由于覆膜砂铸件【河北覆膜砂】型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%。4、覆膜砂铸件【河北覆膜砂】浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。5、材质：材料中含碳量越高，覆膜砂铸件【河北覆膜砂】线收缩率越小，含碳量越低，覆膜砂铸件线收缩率越大。6、制模对覆膜砂铸件【河北覆膜砂】线收缩率：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小，蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。

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