承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。覆膜砂在
覆膜砂在铸造汽车零部件时的应用，您千万别弄错了！
低膨胀覆膜砂在凸轮轴铸件上的应用
生产夏利凸轮轴使用的覆膜砂常温抗拉强度＞40MPa，其是CA4GA发动机铸件中唯1用覆膜砂造型而生产的铸件。由于凸轮轴凸轮必须具有较高耐磨性，冷激层在4mm以上，造型射砂前应在凸轮轴型腔旁放置冷铁，在凸轮轴浇注时产生激冷效果。由于凸轮轴砂型重20㎏以上（不包括冷铁），属于厚大覆膜砂型，造型所用覆膜砂必须具有较高强度和较好的流动性，以保证造型后不变形，利于储存、转运及使用。但由于砂型过大，极易造成砂型断裂和变形，特别是在冬季，由于冷铁的冷隔作用，冷铁周围的覆膜砂比其他部位固化慢，断裂的砂型超过50%，在浇注过程中，极易跑箱和产生毛刺。我们采用沸腾式热法再生废覆膜砂。
废砂再生后，膨胀率比原砂有不同程度的降低。覆膜砂表面的有机树脂在高温焙烧的同时，砂表面的杂质也同时碳化去除。致使再生砂的灼减量和发气量比原砂降低。废砂再生过程中砂粒相互摩擦、挤压和撞击，提高了砂表面的圆整度，使再生砂的粒度也更加集中。
再生砂具有的良好性能，可配制高指标覆膜砂的同时，也对凸轮轴造型有关问题的解决提供了保证。需要较高造型、制芯温度的凸轮轴砂型时，会导致树脂粘结桥的热应力及残余应力的存在。这是因为硅砂与树脂膜的线膨胀系数、热弹性模量、导热能力等热物性指标存在较大差异造成的。覆膜砂造型、制芯后树脂的收缩受到砂粒的刚性制约而引起残余拉应力，使覆膜砂的强度明显降低。因此用线膨胀系数较低的再生砂，可有效解决凸轮轴和缸体较高温度造型、制芯时由残余应力产生的断（型）芯和裂纹等问题。
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《覆膜砂高温性能试验方法》行业标准将于2017年10月1日起实施，试验方法包括的内容有哪些？
今天就让小编来为大家科普一下
本标准分为8章，主要内容如下。
1）范围
本标准规定了铸造用覆膜砂高温性能试验方法的术语和定义、试验原理、试样、仪器设备、试验步骤、结果处理和试验报告等。
本标准适用于铸造用覆膜砂高温抗压强度、高温耐热时间及高温膨胀率等高温性能的试验。
2）术语和定义
给出了高温抗压强度、高温耐热时间、高温膨胀率三个术语的定义。
3）试验原理
高温抗压强度是通过对覆膜砂试样在高温环境下施以压力并测出试样被破坏（溃散）所需的最1大压力与试样受力面积的比值；覆膜砂试样的高温耐热时间是对覆膜砂试样在高温环境下施以恒定负荷，测量试样从放入高温炉至溃散时所持续的时间；高温膨胀率是覆膜砂试样在高温下因受热而发生尺寸变化，通过仪器测量出线性方向的变化量与试样原尺寸的比值。
4）试样
规定了试验所用试样尺寸为：为Ф12 mm×20 mm，受力面为圆柱体的两端面。
5）仪器设备
所用的设备是覆膜砂制样机和覆膜砂高温强度试验仪。
6）试验步骤
规定了制样、测试高温抗压强度、高温耐热时间和高温膨胀率的试验步骤。
7）结果处理；
8）试验报告。
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为什么酸固化甲阶酚1醛树脂砂的固化剂加入量宜以占树脂的百分数表示?
这是由于酸固化甲阶酚1醛树脂是由苯1酸和甲醛在碱性催化剂作用下缩合而成的，出厂前用酸将碱性催化剂中和并使其成弱酸性。因此树脂对酸性硬化剂不如呋1喃树脂那样敏感，在酸浓度相当高时才发生交联反应。另外，此种树脂的含水量很高，一般都在某些方面15%左右或更高。发生交联反应时，除树脂本身综合产生水分外，还要释放很多原与树脂互溶的水。这些水将硬化剂稀释，自硬砂中树脂加入量越多，此种稀释作用就越强，因而要保持同样的固化速度，不得不增加硬化剂的加入量。所以对于甲阶酚1醛树脂自硬砂，硬化剂的加入量以占树脂的百分数计算为宜，也就是对酸硬化的甲阶酚1醛树脂砂固化剂的加入量要随树脂加入量的增加而增加。
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