承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

在当今激烈的市场竞争中企业必须不断提高自身的竞争力才能摆脱被淘汰的危险。出口是现在很热门的话题。那么河北覆膜砂厂家提醒我们出口铁件时就应该注意以下几点

1、我们要做到报价快、提供样品快、产品正式投入生产快。

2、健全领导班子从而来提高我们的生产效率。

3、提高技术保证产品质量，减少残次品的出现。选择优良的覆膜砂货源，覆膜砂【河北覆膜砂厂家】在砂源处于优势。

4、在如何获得出口住建任务的问题上我们企业一定要优先出击，积极参加各种出口展销会。

5、生产档次较高的产品出口从而获得利润。

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覆膜砂制芯主要工艺过程是什么？今天神通铸材的小编来为大家详细解释

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

1、铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

   （1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

    （2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

     （3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

2、射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s）硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～123.75～3.8 240～260 3～5 80～100

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

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覆膜砂铸造在生产的过程中会遇到尺寸不对的现象，今天为大家带来的是影响覆膜砂【河北覆膜砂】铸件尺寸精准的因素：

1、覆膜砂铸件【河北覆膜砂】的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。2、制壳的材料：覆膜砂铸件【河北覆膜砂】采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃。3、型壳的焙烧：由于覆膜砂铸件【河北覆膜砂】型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%。4、覆膜砂铸件【河北覆膜砂】浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。5、材质：材料中含碳量越高，覆膜砂铸件【河北覆膜砂】线收缩率越小，含碳量越低，覆膜砂铸件线收缩率越大。6、制模对覆膜砂铸件【河北覆膜砂】线收缩率：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小，蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。

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