覆膜砂铸件

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覆膜砂铸件

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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

为了保障铁路货车高速重载的安全,对铸件检测技术提出了更高的要求。一方面提出对铸件产品的检测,如2005年7月1日实施的铁标TB/T3105-2005《铁道货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤》,2007年运装货车[2007]310号文件要求《铁道货车铸钢摇枕、侧架射线照相检验技术条件》、《铁道货车铸钢摇枕、侧架超声波探伤技术条件》、《铁道货车铸钢摇枕、侧架荧光磁粉探伤规定》、《铸道货车铸钢摇枕、侧架超声波测厚技术条件》等。新的检测技术如磁粉探伤、荧光磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤及超声波测厚相继被采用于铁路货车铸件。此外,近两年还增加了对铸件的形位公差进行三坐标检测、对铸件实体应用了DR-实时成像和CT检测技术。另一方面,在铸件生产过程中普遍使用了快速、先进的检测技术,如直读光谱仪、炉前快速分析仪、定量金相分析仪等。新的铸件检测技术的使用,为获得可靠的铸件质量提供了保障。

铸造生产工序多,影响质量的因素比较复杂,生产过程质量控制尤为重要。为此, 铁路货车摇枕、 侧架生产工厂实施了由铁道1部主管部门下发的 《摇枕、 侧架铸造生产技术管理要点》 。 其主要内容包括:铸造工艺设计与评审、工艺验证、工艺文件的管理、工艺的执行与检查、原材料的管理、工装和设备的管理、计量仪器仪表和检测器具的管理、员工培训、造型过程的控制、熔炼过程的控制、浇注过程的控制、热处理过程的控制、探伤过程的控制,以及22个质量记录,并要求铸件采用一件一卡制,即每件摇枕、侧架填写一张质量保证卡。

铸造新技术的应用,是推动铁路货车高速、重载的重要力量,这些新技术目前已形成为铁路货车铸件生产的行业规范。随着国民经济的飞速发展,对铁路货车铸件的要求不断提高,将会有更新的铸造技术被广泛应用。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。


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铸造有1机溶1剂涂料大全介绍

粘度、悬浮率、涂层耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能

硅铁:硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。

球墨铸铁:其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。

硼铁:在钢中添加0.07%B可显著提高钢的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不锈钢中经过处理可使沉淀硬化,改善高温强度和硬度。在铸铁中硼会影响石墨化,因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可锻铸铁中加入0.001%~0.005%的硼,有利形成球墨和改善其分布状况。目前低铝、低碳硼铁是非晶态合金的主要原材料。根据GB5682-87标准,我国硼铁分为低碳和中碳两类8个牌号。

根据含碳量,硼铁(硼含量:5-25%)可分为低碳(C≤0.05%~0.1%,9%~25%B)和中碳(C≤2.5%,4%~19%B)两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素,另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性,在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用。

钼铁:钼和铁组成的铁合金,一般含钼50~60%,用作炼钢的合金添加剂。 钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性。在高速钢中,钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。

耐火泥:由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

耐火泥特性及应用

1)可塑性好,施工方便;2)粘结强度大,抗蚀能力强;3)耐火度高较,可达1650℃±50℃;4)抗渣侵性好;5)热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉。

耐火砖:耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材

陶土

是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调,具有良好可塑性的粘土。

红煤粉

是用于铸造项目企业湿型砂生产铸件的产品,选用水洗过的焦煤和肥煤作原料生产的煤粉。

性能:

1) 在铁水的高温作用下煤粉产生大量还原性气体,防止铁水被氧化,并使铁水表面的氧化铁还原,减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分,也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。

2) 煤粉受热后开始软化,具有可塑性。减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。

3) 煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体,胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙,使铁水不易渗入。

4) 机床铸造煤粉在受热时产生的碳氢化物(主要为芳烃类)的挥发分在650℃―1000℃高温下,于还原性气氛中发生气相热解而在金属液和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶碳,称为光亮碳。这层光亮碳使砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透,从而得到表面光洁的铸件。

用途:适用机床铸造企业采用湿型铸造生产铸铁件的工艺,能防止型化学粘砂、提高铸件表面质量。

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影响覆膜砂【河北覆膜砂】质量的要素

1.金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使覆膜砂【河北覆膜砂】铸件产生气孔、***、夹渣、粘砂等缺陷,影响覆膜砂【河北覆膜砂】铸件外观质量和内部质量,严重时会使覆膜砂【河北覆膜砂】铸件报废。2.工艺操作

要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

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