承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
承德神通铸材覆膜砂组成
覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
(1)耐火材料是构成覆膜砂的主体。而对于耐火材料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般情况会选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是:SiO2含量高(铸铁及非铁合金铸件要求大于90%,铸钢件要求大于97%);并且含泥量不大于0.3%(为擦洗砂)--水洗砂含泥量规定小于;粒度分布在相邻3~5个筛号上;粒形圆整,角形因素不大于1.3;酸耗值不小于5ml。
(2)粘结剂采用酚醛树脂。
(3)固化剂通常采用托品;润滑剂通常采用硬脂酸钙,作用是防止覆膜砂结块,增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
(4)覆膜砂的配比(质量分数,%)说明:
原砂 100 擦洗砂, 酚醛树脂 1.0~3.0 占原砂重 ,乌洛1托品(水溶液2)10~15 占树脂重,硬脂酸钙 5~7 占树脂重,添加剂 0.1~0.5 占原砂重。1:2)10~15 占树脂重,硬脂酸钙 5~7 占树脂重,添加剂 0.1~0.5 占原砂重。
想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。
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覆膜砂的生产工艺:
覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定的温度,然后分别与树脂、乌洛1托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类非常多,手工加料的半自动生产线大约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,有效提高了生产效率和产品稳定性。例如承德神通铸造有限公司的自动化可视生产线,其加料时间控制准确到0.1秒,加热温度控制准确到1/10℃,并且可以通过视频时时观察混砂状态,生产效率达到6吨/小时。
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环保型覆膜砂的研发及在缸体芯上的应用
CA4GA缸体铸件尺寸精度高,壁薄,重量轻,且铸件结构复杂,其缸体铸件要求覆膜砂强度高且发气低。缸体覆膜砂检测两个指标:常温抗拉强度>3.5MPa,灼减<2.2%。覆膜砂强度的形成是由三种力形成的,即树脂粘结剂的内聚力、树脂和砂粒表面的附着力、内聚力和附着力并存的复合力。型芯的粘结强度取决于内聚力和附着力。所以覆膜砂的强度是附着强度和内聚强度的综合结果。一汽的CA4GA发动机是一款环保型低油耗的经济型发动机,其生产过程要趋向于“绿色铸造”,体现在铸造生产过程的清洁化,采用的原料、物料的无害化。覆膜砂生产酚醛树脂因含有1.5%以上游离酚,在制芯、造型生产过程中游离酚会弥散性逸出,产生的烟气危害工人健康,污染生产环境,影响铸造生产的清洁化,其存在还影响覆膜砂使用性能。为达到缸体覆膜砂环保和灼减量控制下的高强度要求,我公司利用发明的两项专利技术,即通过热气流除酚技术及多胺类齐聚物添加剂两种物理-化学方法在覆膜砂混配过程中进行除酚。
其所依据的技术原理如下:
(1)分子扩散及薄膜蒸发原理。物质依靠分子运动从高浓度的地方转移到低浓度的地方,成为分子运动。分子扩散是在静止或层流的流体中进行,砂粒被树脂液包覆成膜,此膜中的单体酚,向湍流空气中扩散,此过程为单向扩散过程,符合费克定律。覆膜砂所用硅砂(原砂)具有较大的比表面积,包裹硅砂表面的树脂膜均匀且薄。根据薄膜蒸发原理和酚低熔点(40.8℃)性质,小分子单体酚极易从薄膜单体中扩散出来,热气流的导入,更有利于这种传质扩散趋势,据此原理,可利用覆膜砂生产过程中生产的热气流进行除酚,在达到强度指标的同时,减少树脂加入量,使树脂粘结桥的效力减小,从而使内聚力提高,同时还可以减少砂芯变形倾向。
(2)在覆膜砂加入含氨基的齐聚物与酚醛树脂的游离酚反应的生成物是具有一定化学反应活性的中间态物质,这种物质可以在制芯、造型热固化反应中交联成大分子,此种大分子具有不熔不融的特性,热稳定性好,因此所生产出的覆膜砂强度和韧性得到提高,不会挥发出酚。添加剂对于游离酚具有捕集作用。
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