承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史,铸件的产量也相当大;但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题:粘砂(结疤)、冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。 关键词:覆膜砂、铸钢件、产品质量。
一、对覆膜砂的认识与了解(覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂):
(1)覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。
(2)适用范围:覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。
二、覆膜砂的制备: 1)覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
(1)耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是:SiO2含量高(铸铁及非铁合金铸件要求大于90%,铸钢件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(为擦洗砂)--[水洗砂含泥量规定小于;粒度①分布在相邻3~5个筛号上;粒形圆整,角形因素应不大于1.3;酸耗值不小于5ml。
(2)粘结剂普遍采用酚醛树脂。
(3)固化剂通常采用乌1洛托品;润滑剂一般采用硬脂酸钙,其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
(4)覆膜砂的基本配比 成分 配比(质量分数,%) 说明 原砂 100 擦洗砂 酚醛树脂 1.0~3.0 占原砂重 乌1洛托品(水溶液1:
1) 10~15 占树脂重 硬脂酸钙 5~7 占树脂重 添加剂 0.1~0.5 占原砂重
2)覆膜砂的生产工艺 覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌1洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多,手工加料的半自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线,其加料时间控制精1确到0.1秒,加热温度控制精1确到1/10℃,并且可以通过视频时时观察混砂状态,生产效率达到6吨/小时。
3)覆膜砂的主要产品类型
(1)普通类覆膜砂 简介:普通覆膜砂即传统覆膜砂,其组成通常由石英砂,热塑性酚醛树脂,乌1洛托品和硬脂酸钙构成,不加有关添加剂,其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高,不具备耐高温,低膨胀、低发气等特性,适用于要求不高的铸件生产。
(2)高强度低发气类覆膜砂 特点:高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗1氧化 简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺,使树脂用量大幅度下降,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量显著降低,并能延缓发气速度,能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中,中小铸钢、合金铸钢件的生产。 目前该类覆膜砂有三个系列: GD-1高强度低发气覆膜砂;GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂;GD-3高强度低膨胀低发气抗1氧化覆膜。
(3)耐高温(类)覆膜砂(ND型) 特点:耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗1氧化 简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。 该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列:VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂 ND-3耐高温低膨胀低发气抗1氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜
(4)易溃散类覆膜砂 具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。
(5)其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。 同时2004年推出的快速固化覆膜砂在具有各项性能的基础上可以将固化速度提高30-70%,有效提高生产效率,并节约能源。
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灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁和蠕墨铸铁中哪个更胜一筹?
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灰铸铁的组织可看成是碳钢基体和片状石墨组成。由于石墨的存在,使铸铁具有良好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和切削加工性。
球墨铸铁是力学性能最1好的铸铁,由于石墨呈球状,大大减少了对基体的割裂和尖口作用,力学性能比灰铸铁要高很多,强度与钢接近,仍有灰铸铁的一些优点,如较好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和优良的切削加工性。缺点是收缩率较大,白口倾向大,流动性较差,对原材料和熔炼、铸造工艺的要求要比灰铸铁高。
可锻铸铁是将白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理,改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。由于石墨呈团絮状,对基体的割裂和尖口作用减轻,故可锻铸铁的强度、人性比灰铸铁提高不少。
蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。与球墨铸铁相比,有较好的铸造性、良好的热导性、较低的热膨胀系数。
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1.1 铸造砂简介 铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下,每生产1吨合格铸件,大约需要补充1吨新砂,因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最1大。随着汽车、铁路交通、航空航天等行业对高性能优质铸件需求的不断提高,铸造产品的市场需求规模持续增长,铸造砂的需求量不断扩大。铸造砂的健康发展对我国铸造产业实现绿色可持续发展具有重大的实际意义。 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类: 1、硅砂: 主要矿物组成