承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。本文将对呋1喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。

树脂砂使用中的常见铸造缺陷及防止措施呋1喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。

1.气孔的产生及防止措施

金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。

防止气孔产生的主要措施如下：

a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量

树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。

b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量

若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。

c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺

砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。

d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道

改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。

e.调整原砂粒度

适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。

f.适当控制浇注温度

控制最1佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂

2.机械粘砂的产生及防止措施

机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界而反应的结果，金属液注入铸型以后，在界面上，金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应，粘砂就是这许多反应的综合结果。

防止粘砂可采取的主要措施如下：

a.合理选用原砂

选用多(四)筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少，增大金属液的渗透阻力。

b.合理选用涂料及涂刷工艺

涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液，所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位，可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度，而表层涂料要保证一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。

应根据合金类别、铸件大小以及铸型工艺来选择涂料。

c.多用再生砂

经过反复使用再生的砂热稳定性好，砂粒形也较好。

d.提高模样表面质量，提高型(芯)砂的紧实度

铸型(芯)的表面质量取决于模样的表面质量和型(芯)砂的紧实度，因此模样表面越好，型(芯)砂紧实度越高，越容易防止粘砂。造型时，尽量提高铸型(芯)的紧实度，尤其模样凸台的下部、凹角转弯处以及活块下部等处的紧实。

e.控制浇注温度

浇注温度不宜过高，应根据铸件形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足、冷隔等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。

3.粘模的产生及防止措施

模样不易起出，或在起模时模样上粘砂，结果导致铸件表面质量差，甚至成废品。粘模产生的原因有多种：

(1)模样或芯盒表面质量差；

(2)脱模剂使用不当；

(3)起模时间过早等。

因此防止粘模可采取的相应措施如下。

(1)提高模样及芯盒的表面质量。

(2)根据环境温度的不同，准确控制最1佳脱模时间，合理选用脱模剂。

4.合理控制固化时间

生产中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。

（1）防止固化太快的措施

固化太快一般多出现在夏季。防止固化太快的主要措施有：

①控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下。

②降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂。

③严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。

（2）防止固化太慢的措施

固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：

①提高砂温至10℃以上。

②在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热。

③调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂。

④选用优质原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、铸造市场对铸造用覆膜砂的需求

随着我国汽车工业的发展和出口铸件的增多，铸造用覆膜砂的需求量不断扩大，2005年市场需求量约100.00万吨，2010年增长到约200.00万吨，五年间翻了一番，至2015年增长的约265万吨，五年间又增长率35%左右。我国各类铸件的需求中，汽车占比最1大，且汽车对铸件的要求也非常高，一般一台汽车总重量的20-25%为铸件，最典型的铸件有：缸体、缸盖、变速箱壳、进排气管、曲轴和凸轮轴、活塞等，其中缸体和缸盖是属于砂芯最多的铸件之一 。据不精1确统计，组装一台经济型轿车发动机其铸件所需覆膜砂在50kg左右 ，根据我国各年汽车发动机产量可以保守估算出我国各年汽车发动机所需覆膜砂总量。

2、精密铸造业用锆英砂需求分析

锆英砂及锆英粉作为精密制造业的面层材料具有重要地位。尽管人们试图使用白刚玉砂（粉）、莫来石、刚玉质高铝钒土砂（粉）、新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料等来替代锆英砂（粉），但到目前为止还未找到合适替代品，具有较明显的不可替代性。2013年精密铸造消费锆英砂为7.5万t左右

1）影响精密铸造业锆英砂需求因素主要有三方面：①精密铸造业产业发展，到2015年我国铸件总产量年均增长为6% ；而在2015~2025年时间，在我国战略性新兴产业快速发展带动下，精密铸造业将快速发展，年平均增速可能达到10%或者更高，对锆英砂的需求也将会以相应的速度增加；②铸件废品率降低，当前我国铸件废品率在10%~15%，发达国家的废品率在5%以下。

2）预计到2020-2025年我国可达到发达国家水平，对锆英砂需求将减少5%~10%；铸造旧砂再生利用，目前我国铸钢旧砂再利用率为50%~70%，2015年我国铸钢旧砂再利用率将提升到90%，因此到2015年该行业对锆英砂需求下降 5%~10%左右。综合分析认为，到2015年我国精密铸造对锆英砂需求保持在7.5万t左右，而在2015-2025年对锆英砂需求量呈上升趋势，到2025年锆英砂需求量在17万t左右。

3、工业石英砂市场分析

据相关部门预计，