承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、铸造市场对铸造用覆膜砂的需求

随着我国汽车工业的发展和出口铸件的增多，铸造用覆膜砂的需求量不断扩大，2005年市场需求量约100.00万吨，2010年增长到约200.00万吨，五年间翻了一番，至2015年增长的约265万吨，五年间又增长率35%左右。我国各类铸件的需求中，汽车占比最1大，且汽车对铸件的要求也非常高，一般一台汽车总重量的20-25%为铸件，最典型的铸件有：缸体、缸盖、变速箱壳、进排气管、曲轴和凸轮轴、活塞等，其中缸体和缸盖是属于砂芯最多的铸件之一 。据不精1确统计，组装一台经济型轿车发动机其铸件所需覆膜砂在50kg左右 ，根据我国各年汽车发动机产量可以保守估算出我国各年汽车发动机所需覆膜砂总量。

2、精密铸造业用锆英砂需求分析

锆英砂及锆英粉作为精密制造业的面层材料具有重要地位。尽管人们试图使用白刚玉砂（粉）、莫来石、刚玉质高铝钒土砂（粉）、新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料等来替代锆英砂（粉），但到目前为止还未找到合适替代品，具有较明显的不可替代性。2013年精密铸造消费锆英砂为7.5万t左右

1）影响精密铸造业锆英砂需求因素主要有三方面：①精密铸造业产业发展，到2015年我国铸件总产量年均增长为6% ；而在2015~2025年时间，在我国战略性新兴产业快速发展带动下，精密铸造业将快速发展，年平均增速可能达到10%或者更高，对锆英砂的需求也将会以相应的速度增加；②铸件废品率降低，当前我国铸件废品率在10%~15%，发达国家的废品率在5%以下。

2）预计到2020-2025年我国可达到发达国家水平，对锆英砂需求将减少5%~10%；铸造旧砂再生利用，目前我国铸钢旧砂再利用率为50%~70%，2015年我国铸钢旧砂再利用率将提升到90%，因此到2015年该行业对锆英砂需求下降 5%~10%左右。综合分析认为，到2015年我国精密铸造对锆英砂需求保持在7.5万t左右，而在2015-2025年对锆英砂需求量呈上升趋势，到2025年锆英砂需求量在17万t左右。

3、工业石英砂市场分析

据相关部门预计，工业石英砂的全球需求将每年增长5.6%，直到2018年，达到2.89亿吨。  

1）中国依然是石英砂的领1先消费者到2018年，预计中国依然保持在工业石英砂领1先消费者的地位，占到全球总需求的三分之一。中国庞大的玻璃工业，将继续加强门窗，电子显示屏，光伏板和其他平板玻璃产品对工业砂的消耗。中国玻璃瓶罐行业（尤其是白酒饮料瓶）生产的上升，将进一步推动石英砂的销售。在印度，铸造活动将以健康的步伐继续发展，刺激制造汽车，机床，风力涡轮机，和其他金属铸件对石英砂模具的需求。由于玻璃产品、金属铸造和水力压裂活动产量的迅速增加，预计印度到2018年石英砂工业销售将出现强劲增长。

2）北美的油气开采活动推动石英砂的增长趋势  

北美石英砂需求预计将快于其他地区市场。美国和加拿大消费增长将支撑区域的增长，受到这些国家扩大各自水力压裂法开采油气。美国持续的油田活动将刺激石英砂支撑剂的需求，也会增加每口井压裂阶段使用石英砂的数量。西欧石英砂的消费量，尽管从2008-2013年的跌势有了反弹，但预计也将以平稳的年收益率增加。这些地区的建筑施工和制造活动，其中包括平板玻璃产量复苏，将刺激工业砂的需求。

3）玻璃行业将推动全球增长  

玻璃市场占据了工业石英砂的主要部分，2013年占了全球需求的42%。玻璃瓶罐生产则占了三分之一，平板玻璃和其他玻璃产品占了剩余部分。石英砂供应商将从建筑支出和制造业产出强劲增长中获益，这将推动建筑，汽车，家具和家用电器领域玻璃产品的生产。

1.5 3D打印的冲击

“传统铸造行业常有能设计但不能制造出模具的情况，或制造耗时太长、成本太高，这已成为制约国内高1端铸造行业的瓶颈；而3D技术将为传统铸造业带来希望，据介绍，中国虽然是铸造业大国，但每年有一半多高1端铸件要靠进口，核心问题是有些模具国内生产不出来。森远增材制造科技公司推出四款3D打印机，PIRP-1500(一代)、PIRP-2000A(二代)以及PIRP-4000等；最1大可打印直径是4米的铸件，适合大幅面水电、火电等项目。目前国内3D打印设备用材基本分金属用材和非金属用材两种，森远属于非金属用材，以矿砂为打印模具材料，已经获得五项国家发明专利。其技术来源于公司和大连理工大学联合成立的“增材制造(3D 打印)技术研发中心”，技术方法是激光烧结法，处于国际领1先位置，目前全球还有另一家德国公司有此类设备。郭松森介绍说，全球这两家非金属3D打印公司各有特点，虽然都是砂子覆膜方法，但德国公司是胶粘铸型、再浇铸，对砂子、胶要求高，森远是激光切割，成本、效率优势明显；可以大大解放设计师思想，只要能想出来，就可以设计、打印出来。

可看出3D打印的冲击虽然对制造业带来冲击，但对高1端铸造砂带来了机遇。

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树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。本文将对呋1喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。

树脂砂使用中的常见铸造缺陷及防止措施呋1喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。

1.气孔的产生及防止措施

金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。

防止气孔产生的主要措施如下：

a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量

树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。

b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量

若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。

c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺

砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。

d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道

改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。

e.调整原砂粒度

适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。

f.适当控制浇注温度

控制最1佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂

2.机械粘砂的产生及防止措施

机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界而反应的结果，金属液注入铸型以后，在界面上，金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应，粘砂就是这许多