承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
合理选用树脂与固化剂树脂成分应根据铸件类别，即合金种类，铸件大小，壁的厚薄及复杂程度来选择，固化剂种类应结合铸件特点、环境状况(主要是环境温度)与树脂合理搭配。
1.树脂
按树脂含氮量分：
（1）W级：N的质量分数低于0.3%，无氮树脂，适用于大型铸钢件；
（2）D级：0.3%-2.0%N，低氮树脂，适用合金钢、小型铸钢件、球铁件；
（3）Z级：2.0%-5.0%N，中氮树脂，适用于铸铁件；
（4）G级：高氮树脂，适用于有色铸件、一般铸铁件。
按糠1醇质量分：
高糠1醇树脂质量分数在85%以上，适用于球铁件、铸钢件；
中糠1醇树脂质量分数70%-85%，适用于铸铁件；
低糠1醇树脂质量分数50%-70%，适用于有色铸件。
2.固化剂
在选用时主要考虑：
总酸度小于20%，游离磺酸量小于4%，适用于高于10℃的环境温度；
总酸度大于20%，游离磺酸量大于4%，适用于低于10℃的环境温度。
3.树脂与固化剂匹配
实际使用中还要注意树脂的种类要与固化剂的种类相匹配。如无机酸固化剂适用于高氮树脂，有机酸固化剂适用于中、低氮树脂。
在选用树脂及固化剂时，可根据自己的条件，经试验后确定，还应根据季节、产品类别的变化以及质量要求的变化适时进行调整。
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硅砂在铸造生产过程中承受各种不同的作用, 就砂粒自身内部受到的物理作用而言, 最为经常和重要的是高温膨胀应力与低温收缩应力不断交替循环的热冲击作用。因此, 热冲击作用不仅是判断硅砂晶体形态种类, 而且也是检验硅砂是否具有深加工前景和使用价值的一个重要依据。不同矿物晶体形态的硅砂在热冲击作用下所出现的变化见分为两类, 一类是细化, 破碎成较大的块状, 破碎程度较低; 另一类是粉化, 破碎成细粉状, 破碎程度较高。古海沉积砂样经五次热冲击后, 表现出细化而无粉化, 其砂粒内部结合强度较高, 薄弱环节较少, 在热应力反复作用下,主要发生晶体断裂, 破碎成少量的大块, 与整颗砂粒的矿物晶体形态属单晶体而内部具有较高结合强度的破碎特征相吻合, 并与镜下观察的结果相一致。人工硅砂样经五次热冲击后, 表现出细化和粉化共存, 这是由于砂粒内部结合强度较低, 致使砂粒在热应力作用下, 主要发生小晶粒( 晶芽) 之间的分裂, 或砂粒母体表层结合不牢固的小晶粒与母体分离, 产生许多新微粉和新泥量, 与整颗砂粒的矿物晶体形态属微单晶体群组成的集合体的破碎特征相吻合, 也与镜下观察的结果相一致。以上均反映出砂粒受热冲击作用后的变化特征与砂粒的矿物晶体形态有密切相关的联系。
结论：
( 1) 硅砂矿物晶体形态是铸造用原砂的一个重要物理参数, 是奠定原砂其它原生物理性质和性能稳定性的重要因素之一, 也是稳定型( 芯) 砂各常规性能指标的基础。
( 2) 由矿物晶体形态为单晶体砂粒组成的铸造用天然硅砂, 原生性质和性能的稳定性、耐用性较高；而由多晶集合体砂粒组成的铸造用人工硅砂, 原生性质和性能的稳定性、耐用性较低。
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我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。在我国，铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：
（1）以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标，以重、高、大、难为特点，开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究。发展数值模拟、物理模拟及专家系统，使铸铁技术由“经验”走向“定量”。
（2）以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标，以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点，开展铸铁新材料。新工艺的研究。
（3）为提高产品质量和生产率，增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力，开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究。
（4）激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究。
（5）大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业。
（6）发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的再生和回用。
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