上海GH2130高温合金板，GH605物理及化学性能
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2.1 供应GH605热性能
2.1.1 供应GH605熔化温度范围 1330～1410℃[1]。
2.1.2 供应GH605热导率 见图2-1。
2.1.3 供应GH605比热容合金于20～100℃时的比热容c=377J(kg·℃)[1,2,3]。
2.1.4 供应GH605线膨胀系数见表2-1。
表2-1[4]
θ℃ 20～200 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000 20～1100
α10-6℃-1 12.9 13.8 14.2 14.6 15.1 15.7 16.3 17.0 17.8
2.2 供应GH605密度 ρ=9.13gcm3[1,3]。
2.3 供应GH605电性能
2.3.1 供应GH605不同温度的电阻率见表2-2。
2.3.2 供应GH605冷加工量为25%的合金在低温下的电阻率见图2-2。
2.4 供应GH605磁性能合金无磁性。
表2-2[2]
θ℃ 25 400 800 1000
ρ(10-6Ω·m) 2.30 2.62 2.87 2.91
2.5 供应GH605化学性能
2.5.1 供应GH605抗氧化性能
2.5.1.1
供应GH605合金适合在喷气发动机和燃气涡轮的环境中工作，在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870℃，在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可在海洋气氛中工作。
2.5.1.2
供应GH605在760～1200℃的静止空气中作抗氧化试验时的氧化增重见图2-3。
2.5.1.3
供应GH605在静止空气中作抗氧化试验时的氧化深度见表2-3。
表2-3[1]
氧化条件 氧化深度(mm单边)
θ℃ th① 氧化皮 沿晶氧化 合金贫化层 总深度②
850
950 500
500 0.005
0.010 0.008
0.020 0.008
0.038 0.013
0.048
1000 500
1000
5000
10000 0.025
0.018
0.051
0.051(0.051)③ 0.025
0.091
0.102
0.102 0.056
0.091
0.102
0.102 0.081
0.109
0.153
0.203
1150 500
3000 0.041
- 0.038
- 0.076
- 0.117
4.445
①500h,3000h用的试样为直径6.35～12.7mm的圆试样，其余试样为厚1.5～2.0mm的试片。
②总深度为氧化皮加上沿晶氧化或合金贫化层深度中的较大者。
③括号中为剥落的氧化皮深度。
2.5.1.4
供应GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形试样，在炉中1090℃的静止空气中加热3min，在空气中冷却不少于3min。循环试验总共为2000周（在高温下时间为100h）；另一组试样在旋转式的燃烧装置中作循环试验，转速为1000rmin，在温度为1090℃的0.3马赫数的燃烧产物中保持3min，然后以0.7马赫数的冷空气吹3min，试验后试样的重量变化见图2-4。
2.5.1.5 供应GH605供应GH605、供应GH5188和供应GH3536三种合金的楔形试样，在炉中的高温静止空气中在指定温度下试验1h后，在空气中冷却不小于40min，总的循环次数为100周；另一组试样在旋转式的燃烧装置中作循环试验，转速为1000rmin，在指定温度下于0.3马赫的燃烧产物中保持1h，然后以0.7马赫的冷空气吹3min，交替试验100周后试样的重量损失见图2-5。
2.5.1.6
供应GH605退火的板材在燃气速度为61～85ms、空气：燃料=451～551的燃烧试验装置中，试样在试验时以30rmin的转速旋转，并每隔30min在加热至试验温度后，用冷空气吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分别循环试验100h后的动态氧化试验结果见图2-6。
2.5.1.7
供应GH605固溶处理的δ0.25～0.51mm板材在压力为1103Pa的空气中于980℃静态长期暴露后的氧化特征见图2-7。
2.5.2 供应GH605耐腐蚀性能
2.5.2.1
供应GH605供应GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海盐的空气中于870～1040℃下在燃烧装置上作动态热腐蚀试验的结果见图2-8。供应GH605、供应GH3536等5种合金板材，在燃气速度为4ms，燃烧空气种含5-6或5-5海盐，N0.2号燃油中含0.3%～0.45%硫，空气-油的比例为301，试验中试样旋转，并每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置上循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见图2-9。
