作业指导
操作规程
1.开启回火炉,调至所需温度,速度及时间(按回火工艺守则)。
2.待炉温升至所需温度,将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中,进行一次回火。
3.***温度,记录热处理参数。
4.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。
1.作业前须进行作业准备验证,并且准确填写磨簧工序卡。
2.在磨削弹簧前,先应更换上对应弹簧所需的料盘,和装入相应的磨簧套。
3.根据弹簧材料性能,更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮,设定磨削参数(弹簧高度,切削量,料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。
4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。
5.开机开始磨削。
5.弹簧整修后需进行第二次回火。
制造设备弹簧作为工业系统中的一个重要元件,有着很大的使用量,而且种类繁多,因此
弹簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自动化。
在中国九十年以前,弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备,随着弹簧市场的越来越大,逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国,如台湾的东北弹簧机械(EN侨鼎),光弘(KHM)等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502机,是采用专有的机械机构,方便快捷的生产各种弹簧,异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯,MEC等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。
由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反,所以也经常省略回火工序,以让这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是,回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳定,并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。
强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。
4.用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧
退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要进行淬火、回火处理,制造弹簧端部时而需经正火处理,其它工序基本相同。