一、主要特点：
1）整体式焊接框架，为设备的精度和稳定性提供基础保证；
2）双层式平台设计，马达驱动实现X、Y、Ѳ方向的自动调节，Z方向可手动快速调节适应客户产品厚度的变化；
3）设备采用视觉对位方式保证精度要求，实际使用中有单照和双照两种模式进行选择，单照模式是选取机器的参考零点抓取产品在设备中的位置，
双照模式是视觉同时抓取钢网和产品的位置进行对比，驱动马达运动进行定位；
4）整体式传输系统，结构稳固，步进马达驱动，传送平稳可靠，可以在软件中快速设定传输速度和方向，同时可以实现产品夹持力的设定和修改；
5）独立式清洗机构，程式化设定清洗模式和频率，集成喷淋式系统，可拆卸式转纸固定方式，方便快速更换清洗转纸；
6）刮刀升降采用与丝杆直连结构，传动稳定可靠，柔性刮刀结构，在保证压力均衡同时可适应表面不平的钢网，能更好的印刷变形板，创新的增加
了接触感应技术，确保压力的一致性
7）WINDOWS操作系统，多层式软件结构设计，人性化操作界面，易学易用，内嵌软件诊断系统、报警提醒等多功能应用程序，标准SMEMA通信接口，
可以与上、下位机实现数据通信。
二、主要技术指标：
1）最大过板尺寸（XY）400mm310mm
最小过板尺寸（XY）50mm50mm
过板厚度：0.6mm~4.0mm
过板重量≤4kg
过板底面零件高度≤10.0mm
过板工艺边≥3.0mm
2）钢网最小尺寸（XY）520mm420mm
钢网最大尺寸（XY）737mm737mm
钢网厚度：20mm~40mm
3）传输高度900±40mm
4)）印刷精度：±0.025mm
印刷周期：≥10sec（实际数据与印刷产品的生产工艺有关，且不包括印刷时间和清洗时间）
5）PCB 支撑方式：磁性顶针，磁性顶块
6）PCB 夹板方式：侧夹.
7）印刷速度：0~200mmsec 印刷压力：0~20kg
8）PCB传输速度： 500~1500mmsec ，增量1mm
9）PCB传送方向：左-右、左-左（出厂默认设置， 出厂前客户可选择右-左，右-右）.
10）运输导轨固定方向：前导轨固定，后导轨移动
11）主供电源： AC 220V±10% 5060HZ 单相
12）总功率：约3kw
13）主供气源： 4.5～6kgfcm2
14）机器重量：约950Kg
15）机器外形尺寸： 1140(L)1350(W)1490(H) mm
16）机器前、后净空间1000mm
17）刮刀：客户另外指定.
选配
18）自动气动顶夹：用于薄电路板（厚度=1mm)
19) 固定式顶夹+侧夹：用于薄电路板（厚度=1mm)
20）真空清洗
21）平台真空吸附功能：用于薄电路板或软板
22）2D检测：用于检测印刷效果
23）自动加锡：节省加锡时间
24）自动上料：自动上料PCB板，节省上料机手动插电路板时间，设备外形长度尺寸会增加550mm
25）自动下料：类似接驳台，设备外形长度尺寸会增加610mm
26）柔性万能支持块：用于双面PCB支撑
