隧道炉资料：
东莞市力超电子科技隧道炉设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。
一、适用范围
适合溶剂型油墨的表面快速干燥及含水份的物体的烘干；广泛适应于印刷、电子、塑胶、硅胶、食品、化工等行业。
二、主要性能与配置
1、箱形分体式设计，整条烘干道长度3m， 烘干部分分为1段（2m为 1段），其中每一段又分为9支发热管，每支发热管的距离为175mm。烘道宽500mm, 烘道进料口各0.5m,网带宽度500mm。出料口0.5m
2、发热管安装在上部,均平行安装.
3、传动系统采用变频调速传动技术,台湾进口0.75KW/1:60型齿轮箱变频电机,输送速度0-25m/min可调.
4、传动带材料为进口铁氟龙网带.
5、烘道加热区净高度200mm(每段加热区采用风机热循环).每段加热控制采用独立的温控检测仪控制.±3℃
6、根据烘干物品的不同,为使网带能承受最大重量,每隔300mm安置一支滚动托辊.
7、所有发热管均为台湾产陶瓷远红外线灯管,温度控制精度高.
8、烘道供电电源为三相380V/50HZ,灯管电压采用380V/50HZ.
9、烘道工作空间温度最高不能低于：常温-250℃.
10 电器原件：温控仪、按扭、中间继电器、交流接触器均采用施耐德和欧姆龙等进口配件。
隧道炉的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低。
