8位高速线阵CCD驱动与USB2.0像元数据采集板

(超低价，超方便，可植入）

   本公司新近推出高精度线阵CCD驱动采集板，该板采用全新的可编程逻辑器件设计理念和采集流程，比一般的单片机等MCU或者数字信号处理芯片DSP或者ARM处理等手段，采集速度更快，性能更加稳定，而价格又更加便宜。另外独立AD转换设计使得板子更加兼容性和扩展性。

   该板提供上位机全套C处理源码和软件积分时间256阶梯可调，更加方便处理。用户可以根据产品开发的需要任意植入。该板可广泛用于一维图像采集、光谱分析、高精度尺寸位移测量以及教学实验用。目前该板已经用于精密工件直径测量系统、光电自准直仪、型钢测长系统、车辆条码检测系统、纱线密度及瑕疵检测系统、光谱分析与测量系统、光纤光缆在线生产非接触测量系统等领域的应用。

   该板在现阶段无论是设计思路和采集方法以及工艺流程都是极为先进的。不信大家可以试试看。另外请注意：线阵CCD在使用的过程中一定要配合机箱和镜头加以成像使用，否则效果极差，因此建议客户自己根据板子尺寸加工机箱机壳，如果想方便的话可以直接购买本公司的机壳和镜头。心动不如行动，本产品一定可以助您在工业自动化改造中的一臂之力。

    一、性能特点

1.计算机通信接口：USB2.0

2.支持操作系统：支持XP和WIN7两种操作系统，并提供对应驱动程序；

3.采样像素灰度细分级(bit)：  8位/256灰度等级；

4.驱动频率：1M；

5.供电电源：9V~12V；

6.通讯距离：最长5m，加中继延长线可拓展；

7.可驱动芯片：TCD1501系列芯片（像元数5000，像元间距7um)；

8.上位机软件256积分时间可调；

    二、产品外观及定位孔尺寸

l        产品外观图

三、驱动安装

本处理板驱动程序安装步骤如下：

第一步：将本处理板通过USB延长线与计算机相连接后，系统会查找到发现新硬件，并弹出需要更新硬件的向导对话框，如图2所示。选择“否，暂时不”，然后点击“下一步”。

第二步：在“找到新的硬件向导”对话框中，选择“从列表或指定位置安装” ，然后点击“下一步”,如图3所示。

第三步：在“找到新的硬件向导”对话框中，选择“不要搜索。我要自己选择要安装的驱动程序”，然后点击“下一步” ，如图4所示。

第四步：在系统弹出的“找到新的硬件向导”对话框中，选择要为相机安装的设备驱动程序，然后点击“下一步” ，如图5所示，安装向导将进入第九步。若设备驱动程序列表中没有可以为此相机安装的驱动程序，则选择“从磁盘安装”， 安装向导将进入第五步。

第五步：在“从磁盘安装”对话框中，单击“浏览”按钮以便选择厂商文件（安装信息文件）的复制来源。

    本处理板提供上位机测试软件源代码（VC版），驱动程序安装正确后，点击DEBUG目录下面的USB_Acquisition.exe文件，即可运行如下界面的程序。该程序分为检测连接区、数显区、图显区，点击“获取灰度图像”按钮后即可获取5000个像素点的数据和对应灰色显示。

五、注意事项

l        为了避免由于使用不当造成的损失，在使用本产品之前，请您抽出时间仔细阅读本手册，务必严格按照使用说明书内容操作；

l        若用户需要使用示波器观察信号，则必须将示波器的地线与驱动器的地线连接良好，否则会损伤CCD器件，供电电源应当提供保护地线；

l        将CCD芯片随意取下时，必须取下时应将所有的电源关掉，记住管脚方向以便正确恢复，CCD置入插件板时需对准后轻轻插入，以免管脚折断，同时CCD缺口须与插件板缺口指示一致，如图2所示；

l        CCD光源可以选择白炽灯、LED或激光光源，如选择高强度激光光源，需经过弱化处理后方能照射到CCD靶面上；

l        严禁将驱动器的输入与输出信号相互短路，否则将烧毁驱动器或CCD芯片。

l        严禁使用带电的电烙铁焊接与驱动器连线相关的电路，必须焊接时，应断电后，用电烙铁的“余热”焊接；

l        接触CCD电路时，应首先释放人体或者其它设备携带的静电，避免对CCD器件造成永久性损坏；

l        若发现驱动器出现任何异常，应当首先切断电源仔细检查问题的原因，不能解决时再与我们取得联系得到支持。